真空干燥机制造商

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沸腾干燥机的操作、维护和清洁指南

发布日期:2012-9-17 12:09:28
 
     沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在沸腾干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。   通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;  沸腾干燥机
  设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  如何正确操作沸腾干燥机
  1. 沸腾干燥机生产前准备工作
  1.1 检查生产所用工具是否齐全、洁净,沸腾干燥机部件是否安装完好。
  1.2检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。
  1.3检查投料的物料是否齐全,数量、品名、批号是否与生产指令相符,外观是否合格。
  2.沸腾干燥机的操作:
  2.1接通沸腾干燥机控制箱电源,打开压缩空气阀,调节气体压力(0.5~0.6兆帕)。
  2.2根据需要设定进风温度(先按3秒设定键,然后按加、减数键到所需温度,最后再按3秒设定键即可温度设定)。
  2.3将制好的颗粒投入料斗,将料斗推入箱体,待料斗就位正确后,方可推入充气开关,上下气囊进入0.1~0.15兆帕压缩空气,使料斗上下处于密封状态。
  2.4开启加热气进出手动截止阀。
  2.5按引风机启动键,待风机启动结束后,按启动搅拌键,则搅拌运转,干燥开始。
  2.6进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右,待出风温度上升到60℃左右时,物料即将干燥。
  2.7烘干过程颗粒有不均匀的现象,必须停止烘干,将料斗拉出来翻粒,再推进去烘干。
  2.8取样测定颗粒水分是否达到要求。
  2.9颗粒干燥程度达到要求后,拉出冷风门开关,用洁净的冷空气冷却物料数分钟。
  2.10按风机停止键,使风机和搅拌同时停止(电气连锁),推拉捕集袋升降气缸数次,使袋上的积料抖入料斗。
  2.11拉出充气开关,待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。
  3.关闭沸腾干燥机控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。
  4.生产结束后按清场标准进行清场。清场完毕,挂上“已清场”的状态牌。
  5.填写设备运行记录。
  怎样对沸腾干燥机进行维修和保养?
  1、沸腾干燥机日常维修保养
  1.1沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
  1.2检查上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。
  1.3检查料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁。
  1.4检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0.15mpa以下,气压过高容易引起密封爆裂,过低起不到密封作用出现漏粉,影响生产效率及干燥质量。
  1.5检查压缩空气压力是否过高:
  1.5.1容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果。
  1.5.2布袋柜架气缸推力过大,推杆容易弯曲。
  2、沸腾干燥机定期维修保养
  2.1定期对中效过滤袋每月清洗一次,从沸腾机风口进入,松脱框架螺丝,取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟,再用清水冲洗、烘干。
  2.2定期对沸腾干燥机搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油。
  2.3定期对沸腾干燥机料车的传动齿轮加润滑油,填写设备润滑记录。

回转真空干燥机多少钱 真空连续干燥机

  另外,在端盖一端设置一个原位取样口,可以检测真空干燥机干燥的物料在不同时间段内的物料干燥程度。此外,根据物料的特性,还可以在干燥过程中通过进料管由喷淋装置通入氮气,既加快干燥速度,有能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。

  SZG-3000型双锥回转真空干燥机产品简介:双锥回转真空干燥机是在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。适应物料适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。优点:1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。。2、加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。3、易控,便于连续生产及实现自动化。4、备体积小,安装维修方便。5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。6、具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生,保质期长。7、经济效益显著。在干燥物料的过程中具体的表现:1、干燥过程中,这个圆柱压力总是低于大气的压力,这个气分子是较少的,低的密度,低的氧气内容,哪一个可以干燥,容易地氧化药物,减少这个机会属于污染属于材料。2、由于到潮湿进入这个汽化过程是成正比的,这个温度和蒸气压力,干燥,潮湿进入这个材料可以蒸发在低的温度到达到低温干燥,尤其合适的为热敏感的材料为药物生产。3、该真空干燥可以消除对流气流干燥属于表面硬化,是因为这个,干燥和表面压力差异之间里面,在下面这个功效属于压力梯度,水移动到这个表面将不硬化。4、这个SZG双锥回转真空干燥机什么时候干燥,小温度梯度之间这个里面和外面属于材料,由于到颠倒渗透单独地允许潮湿到移动和收集,有效克服分离现象所产生的外面的属于热风干燥。双锥回转真空干燥机如何处理干燥热敏性?

  SZG双锥回转真空干燥机是我公司在结合国内同类产品技术所开发的新一代真空干燥设备,真空干燥机/链条两弹性联合方式,因而设备运行平稳。特别设计的工装,充分体现了两支轴的良好同心,热煤及真空系统均采用可靠的机械密封或旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调整,又能进行恒温控制。双锥回转真空干燥机可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m?·K),黏结性物料U=80~93W/(m?·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压。双锥回转真空干燥机振动部分的重心的位置有很重要的意义.设计时应当使振动部分的重心与马达轴上端的配重位于同一水平面上。为了达到这个目的,一方面要合理的选择各部件的尺寸和重量,另一方面要使马达可以沿圆简移动位置,以便使配重沿垂直方向有一个调的范围。在固定支座的侧面应当设有窗口,以便可以调节下配重在圆盘上的位置和大小。窗口外应装有可开的小门,工作时关闭.需要调整配重的位说时则可以打开。双锥回转真空干燥机设计时振动部分(机体)不宜过重。因为重址太大时不仅浪费材料,而且动力消耗增加.偏心配重必须加大,才能达到所需的振幅。但是在减轻重址的同时.需要注意机体有一定的刚度。采用多筛分级时,应当尽危减小相邻两筛的垂直距离。因为筛面与重心的距离对于振幅和工作质量都产生一定的影响.目前所设计的振动筛的距离采用120mm。根据试验结果,此距离还可以缩小。设计时应当考虑:在调节上配重的重量时,不要拆卸多个机器;变化配重间角度时,要方便迅速.筛子与机体的连接装置应当考虑能够迅速拆卸,以便能迅速更换筛子。振动频率应当可以调整,调整范围以在800-3000r/mim为宜。双锥回转真空干燥机干燥物料时的要素。

  SZG双锥回转真空干燥机比较重要的部分是进料系统,同时有许多不同的部件,SZG双锥回转真空干燥机包括振动盘、螺钉和带,其是计量喂入系统的主要的方法,从而提供了一种手段来调节和控制进料速度,由此看出其重要性。

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