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万能粉碎机操作人员使用时注意的事项和操作步骤

发布日期:2012-9-3 10:50:10
 
万能粉碎机是饲料厂制取饲料的主要万能粉碎机之一,万能粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率及后面工序的正常运行。
  当材料进料口进入万能粉碎机立即被高速旋转的锤片(齿片),破断铸造材料击中破碎线路板,当物料在破碎机在多次冲击和连续孔尺寸小,下屏幕可以通过屏幕孔,进室内的风扇叶片旋转,造成负面压力将吸出的材料,通过风扇叶片吹到指定的结算万能粉碎机
  万能粉碎机配有三圈活动在主轴齿轮盘,粉碎室上盖与固定齿盘,固定齿盘套双圈的带齿的固定齿圈。活动活动齿盘齿盘和固定齿圈相互交错。当主轴高速运转时,活动齿盘运行,和材料他扔进头之间的差距。在材料和牙齿或材料彼此相互影响,剪切,摩擦综合效应,获得粉碎。成品筛筛粉碎室进入捕获袋,粗料继续件。可用于原料粉碎度调整。屏幕,该机结构简单,耐用,使用和维护方便,产量高、运行平稳。
  万能粉碎机操作步骤如下:
  1、开箱后首先仔细检查万能粉碎机内有否在运输途中受损,然后把高机及辅机电控装置到位,再接通主辅机的管道路,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶,保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
  2、 万能粉碎机试用运转之前,喂入时万能粉碎机操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏万能粉碎机和造成人身事故。
  3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机,关闭风门启动,粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
  4、 空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。
  5、 可按下列顺序停机   螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器->闭风器。
  6、 操纵分级器的无级变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。
  7、起动后,待万能粉碎机达到正常运转时,才允许均匀连续地喂入作物。
  8、作业时要注意万能粉碎机电机,脱粒机的转速,声音及轴承的温度。
  9、万能粉碎机动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
  10、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟,②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。

微波真空干燥机进气慢是咋回事 真空微波干燥机生产成本

  SZG-200L真空回转干燥机适应物料:

  4000L双锥回转真空干燥机工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。4000L双锥回转真空干燥机的适应物料适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。4000L双锥回转真空干燥机优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。使用前检查步骤:1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固;2、需润滑的部位是否已注油;3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常;4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在;5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通;6、检查调速按钮是否在零的位置;7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀;8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧;9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋,是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通;10、检查出料工具是否齐全和清洁;11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。双锥回转真空干燥机通过蒸发和汽化去除物料中水分

  抗菌剂物料介绍:抗菌剂,是指一类用来防治各类病源微生物引起植物病害的药剂。对病原微生物有杀死作用或抑制生长作用,但又不妨碍植物正常生长的药剂。杀菌剂可根据作用方式、原料来源及化学组成进行分类。国际上,通常是作为防治各类病原微生物的药剂的总称。随着杀菌剂的发展,又区分出杀细菌剂、杀病毒剂、杀藻剂等亚类。据报道,全世界对植物有害的病原微生物(真菌、细菌、立克次氏体、支原体、病毒、藻类等)有8万种以上。植物病害对农业造成巨大损失,全世界的农作物因此平均每年减产约500万吨。历史上曾多次发生因某种植物病害流行而造成严重饥荒。使用杀菌剂是防治植物病害的一种经济有效的方法。杀菌剂除农用抗生素属于生物源杀菌剂外,主要的品种都是化学合成杀菌剂。抗菌剂干燥机概述:SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。抗菌剂干燥机性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。抗菌剂干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。探讨盘式干燥机故障发生的原因从而进行维护管理。

  双锥回转真空干燥机广泛适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合,以下常州真空干燥机械设备干燥向您介绍在日常保养中该如何正确清洗双锥回转真空干燥机:1、使用有机溶剂清洗双锥内壁时,严禁升温清洗。使用有机溶剂清洗双锥内壁时,严禁升温清洗。2、当锥体在运转、锥壁温度高于室温时,严禁用溶剂擦拭。当锥体在运转,锥壁温度高于室温时严禁用溶剂擦拭、运转温度高于室温用溶剂擦拭清理双锥。清理双锥。3、清洁双锥及房间时,应切断电机电源,禁止一切易产出火、清洁双锥及房间时,应切断电机电源,或关闭电源开关。4、清洗过程应保持通风,控制烘料间溶剂气味。5、清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。

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