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万能粉碎机操作人员使用时注意的事项和操作步骤

发布日期:2012-9-3 10:50:10
 
万能粉碎机是饲料厂制取饲料的主要万能粉碎机之一,万能粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率及后面工序的正常运行。
  当材料进料口进入万能粉碎机立即被高速旋转的锤片(齿片),破断铸造材料击中破碎线路板,当物料在破碎机在多次冲击和连续孔尺寸小,下屏幕可以通过屏幕孔,进室内的风扇叶片旋转,造成负面压力将吸出的材料,通过风扇叶片吹到指定的结算万能粉碎机
  万能粉碎机配有三圈活动在主轴齿轮盘,粉碎室上盖与固定齿盘,固定齿盘套双圈的带齿的固定齿圈。活动活动齿盘齿盘和固定齿圈相互交错。当主轴高速运转时,活动齿盘运行,和材料他扔进头之间的差距。在材料和牙齿或材料彼此相互影响,剪切,摩擦综合效应,获得粉碎。成品筛筛粉碎室进入捕获袋,粗料继续件。可用于原料粉碎度调整。屏幕,该机结构简单,耐用,使用和维护方便,产量高、运行平稳。
  万能粉碎机操作步骤如下:
  1、开箱后首先仔细检查万能粉碎机内有否在运输途中受损,然后把高机及辅机电控装置到位,再接通主辅机的管道路,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶,保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
  2、 万能粉碎机试用运转之前,喂入时万能粉碎机操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏万能粉碎机和造成人身事故。
  3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机,关闭风门启动,粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
  4、 空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。
  5、 可按下列顺序停机   螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器->闭风器。
  6、 操纵分级器的无级变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。
  7、起动后,待万能粉碎机达到正常运转时,才允许均匀连续地喂入作物。
  8、作业时要注意万能粉碎机电机,脱粒机的转速,声音及轴承的温度。
  9、万能粉碎机动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
  10、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟,②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。

SZC双锥回转真空干燥机 真空冷冻干燥机品牌

  双锥回转真空干燥机筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。双锥回转真空干燥机物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成,夹套的传热系数U与操作压力无关,物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。加强创新双锥回转真空干燥机实超能力,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。双锥回转真空干燥机物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象,夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m?·K),黏结性物料U=80~93W/(m?·K)。双锥回转真空干燥机绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。双锥回转真空干燥机工作步骤:在双锥回转真空干燥机的夹层中需要加入一些热能源,然后它的热量就会经过内壳那些需要被干燥的物料。在动力驱动的作用下,将内部的物料进行不断的混合,这样就可以达到一个干燥的目的了。这时物料就会处于一个真空的状态了,然后在气压下会形成很多的水分,然后它内部的水分就会向需要被干燥的物料进行三个过程:渗透、蒸发和排出。双锥回转真空干燥机设计是非常先进的,它的内部结构也很简单,然后操作也非常简便的。它可以用来降低劳动强度,这样就可以用来改善工作环境。铅粉专用双锥回转真空干燥机

  双锥真空干燥机适应正压压滤和干燥两功能产品概述:SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。SZG系列双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。◎双锥真空干燥机可设计正压压滤,压滤后再进行加热干燥机,一套设备使用两套工艺完成。适应物料:适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。性能特点◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品。◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。碳酸钙专用双锥回转干燥机

  其中,为防止真空干燥机的真空管与轴之间摩擦所产生的金属屑进入物料内,真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒5。为增加抽真空面积,真空头设计成四个,而且跟罐体一起旋转,并可单独拆下更换和清洗。3.2.2、应用方案多功能干燥设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。

  同时当材料送入双锥回转真空干燥机的进料段时候,每一区域都可以提供一个循环风机,有一个排气口,其热源通常专用于该区域。值得注意的是集成的蒸汽盘管,气体燃烧器或电加热器通常会产生热,其他提供能源的方法包括从外部来源出现的余热载气。

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