真空干燥机制造商

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如何正确安装摇摆颗粒机?

发布日期:2013-2-1 13:48:27
 
    摇摆颗粒机安装说明
  摇摆颗粒机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,垫平后即可使用。
  电气线路的装置,是不受旋转方向的限制,线路由底座下面经由皮带罩接至开关,有线卡夹紧。
  1.1摇摆颗粒机在安装前,首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
  1.2参照安装图进行安装,其中摇摆颗粒机支承底架必须水平安装在基础上,基础应具有足够的刚度和强度,来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
  1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机,不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。
  1.4安装摇摆颗粒机筛机时,应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙。
  1.5摇摆颗粒机设备安装后,筛面左右保持水平,否则,可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。
  1.6弹簧必须处于垂直状态,弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。
  1.7振动筛驱动方向定为,站在给料端,面对物料流动方向,观察电机位置,左手方为左向驱动,右手方为右向驱动。本振动筛采用对称设计,两侧均有皮带轮。更换电机位置可实现改变左右驱动方向。
  1.8确保V带张力有充分的调整量,两个皮带轮端面调整在一个平面内。
  1.9摇摆颗粒机试车前必须用手(或其它方法)转动激振器。转动灵活,无卡阻现象时,方可开动摇摆颗粒机。
  1.10摇摆颗粒机安装调整结束后,应进行不少于2小时空载试运转,要求运转平稳,无异常噪音,轴承最高温度不超过75℃。
  摇摆颗粒机使用说明
  1.使用方法:开动摇摆颗粒机,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,压挤物料通过筛网形成颗粒,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满,以免受压过大,而使筛网易损。2.注意事项:粉斗内如粉末停止不下,切不可用去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
  摇摆颗粒机保养说明
  1.定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部分是否灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用。
  2.摇摆颗粒机应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
  3.摇摆颗粒机一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗或刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。
  4.如停用时间较长,必须将摇摆颗粒机全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好

黑龙江圆筒真空干燥机 冷冻真空干燥机的原理

  首先多功能真空干燥机设备在罐体静止状态下,物料通过进料管由喷淋装置进入罐内进行进料、反应、结晶、浓缩等工序生产,整个罐体底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机手动调速。

  概述:双锥回转真空干燥机是集混合、干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合GMP要求。应用范围:本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用于有下列要求的物料:不能承受高温的热敏性物料:容易氧化,有危险的物料;需回收溶剂和有毒气体的物料:要求残留挥发物含量极低的物料;要求混合充分,均匀的物料;工作原理:双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物科不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。特点:油加热时,采用自动恒温控制,可以干燥生化制品和矿物原料,温度可在20-160℃之间,温度±2℃以内。热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。间接加热,物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。牛磺酸干燥机,牛磺酸烘干机

  氯化铬双锥回转真空干燥机应用范围:本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用由下列要求的干燥:不能接受高温的热敏性物料;需回收溶剂和有毒气体的物料;容易氧化,有危险的物料;对结晶状有要求的物料;要求残留挥发物含量极低的物料。

  新颖多功能真空干燥机设备与其它结晶类原料药生产设备相比有以下几个主要特点:(1)在反应、结晶、浓缩整个工艺过程中,物料在多功能干燥设备内经反应、结晶、浓缩工序后,无需通过管道输入下道工序,避免了由于管道繁琐而造成的药物浪费、交叉污染以及多次清洗消毒(灭菌)问题,能防止了有可能出现的泄漏、混批、污染或其它危险事故的发生。(2)在抽滤、洗涤工艺过程中,多功能干燥设备能克服原工艺配置的抽滤器、离心机、压滤机等设备所造成的效率低、毛点超标、操作强度大、资源浪费、难以清洗消毒(灭菌)以及占地面积大等缺点。(3)在干燥工艺过程中,多功能干燥设备能克服原工艺配置的干燥箱或双锥回转干燥器等设备所存在的劳动强度大、干燥过程中容易结块或起球、干燥速度慢和有可能出现混批现象等问题。(4)该设备所有附件均可单独拆洗与消毒(灭菌)。

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