真空干燥机制造商

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沸腾干燥机的组成特点及养护知识

发布日期:2013-2-25 14:22:51
 
     沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。沸腾干燥机,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
  沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。
  沸腾干燥机特点
  通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;
  通过粉体造粒改善其溶解性能;
  混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;
  采用抗静电滤布,沸腾干燥机操作安全;
  设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,沸腾干燥机人员不受伤害;
  沸腾干燥机无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  沸腾干燥机应用范围
  制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
  食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
  其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
  粉状或颗粒状湿物料的干燥。
  包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
  沸腾干燥机分类
  根据外型分为卧式和立式两大类,卧式又称箱式沸腾干燥机,立式又称高效沸腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。
  沸腾干燥机适用物料
  制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。
  沸腾干燥机组成
  1、料车
  2、控制阀
  3、初效过滤器
  4、亚高效过滤器
  5、加热器
  6、料液泵
  7、引风机
  8、消音器
  沸腾干燥机具有以下特点:
  ①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。
  ②物料受热均匀,干燥的时间短,无结块、裂丸,能较好保持丸形外观。
  ③干燥后的药丸崩解时限合格率高(达98%以上),不破坏药品的有效成分。
  ④与药品直接接触部位多为圆形结构,无死角,易清洗,符合GMP要求。
  ⑤采用人机操作界面,操作控制可视化、图形化,便于操作。
  由于产品生产规模不断扩大,原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要,如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造,而且施工工期长,需要停产施工,对生产造成较大影响。因此,根据设备结构原理对设备进行了一些改进,使设备的产能有了较大提高,并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。
  沸腾干燥机结构:
  沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30k W,风量5690~6973m3/h、风压3857~8148Pa的离心风机,由变频器进行调速控制。采用蒸汽散热器作为加热部件。控制系统由触摸屏、PLC以及相关电磁阀组成,设备的运行参数通过触摸屏进行设定并显示实时监控数据。
  沸腾干燥机工作原理:物料放进料斗后,筒体处于一个相对密闭状态。起动引风机后,筒体内的空气被引风机排出,筒体处于相对负压状态。当负压达到一定值时,为了补充空气,气流在负压的作用下,经初、中、亚高效过滤器、换热器、送风管从气流分布板进入流化床,将物料抛起,形成流化态,物料同时被热风干燥。干燥过程产生的粉尘随气流排到袋式除尘器被捕尘袋搜集。
  沸腾干燥机维修保养操作规程
  1、日常维修保养
  1操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
  2检查上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏
  3检查料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁
  4检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0.15mpa以下,气压过高容易引起密封爆裂,过低起不到密封作用出现漏粉,影响生产效率及干燥质量
  5检查压缩空气压力是否过高:
  1容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果
  2布袋柜架气缸推力过大,推杆容易弯曲
  沸腾干燥机定期维修保养
  1定期对中效过滤袋每月清洗一次,从沸腾机风口进入,松脱框架螺丝,取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟,再用清水冲洗、烘干
  2定期对搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油
  3定期对料车的传动齿轮加润滑油,填写设备润滑记录
  沸腾干燥机使用注意事项:
  1、使用前,先使转筒空转运行,查向转是否与壳体内标指示箭头示的相同,电热丝排
  2、装入工件时,要使工件均匀分布在转筒内,装工件量视工件大小而定,一般以不超过去时1/2量为最佳。
  3、用脚踩刹车板时,一定要使转筒开关处理关闭状况。
  4、脱水机可不加热更行单独离心干燥,但不能关停电机单独加热进行干燥。
  5、应经常检查、保养、定期向轴承添加优质润滑油脂,保持脱水机良好的性能。

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  怎样正确清洗双锥回转真空干燥机:双锥回转真空干燥机广泛适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合,以下介绍在日常保养中该如何正确清洗双锥回转真空干燥机:1、使用有机溶剂清洗双锥内壁时,严禁升温清洗。使用有机溶剂清洗双锥内壁时,严禁升温清洗。2、当锥体在运转、锥壁温度高于室温时,严禁用溶剂擦拭。当锥体在运转,锥壁温度高于室温时严禁用溶剂擦拭、运转温度高于室温用溶剂擦拭清理双锥。清理双锥。3、清洁双锥及房间时,应切断电机电源,禁止一切易产出火、清洁双锥及房间时,应切断电机电源,或关闭电源开关。4、清洗过程应保持通风,控制烘料间溶剂气味。5、清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。磷酸钠专用回转真空干燥机

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  双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作缓慢旋转,筒体内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态,通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中,物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出,这3个过程是不断进行,物料能在很短时间内达到干燥目的。双锥回转真空干燥机在应用中常见问题:噪声过大与进出料口泄露:(1)由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、应用交流坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。装料量超过其理论量:由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6鐾/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。放空现象:一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。真空度达不到或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。值得一提的是:制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款,尽可能的详实。如过滤器,多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么情况下调换,平时使用时的注意点等等。双锥回转真空干燥机可能会出现的问题及解决办法。

  双锥真空干燥机是常州真空干燥机械设备在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂,常州真空干燥机械设备产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。维护与保养1.使用完成后应将干燥容器内残留物清洗干净,保持整机的整洁,过滤器经常拆除清洗,保证过滤网和真空管道的畅通。2.轴承经常涂复合钙基润滑脂,蜗杆减速机要经常注润滑油进行保养。3.电控柜与主机接地线随时保持良好,不得有漏电现象发生。4.经常调节传动皮带张力,链条松紧处于正常状态。5.经常定期检查各真空表、压力表、电流表、电压表、使各种仪器仪表处于正常工作状态。6.经常检查电机、涡轮减速机、皮带轮、链轮、轴承座等的连接,使之随时保持紧固状态。香料专用烘干机

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