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沸腾干燥机的组成特点及养护知识 |
| 发布日期：2013-02-25 14:22:51 |
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沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。
沸腾干燥机特点
通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；
通过粉体造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
采用抗静电滤布，沸腾干燥机操作安全；
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，沸腾干燥机人员不受伤害；
沸腾干燥机无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
沸腾干燥机应用范围
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
沸腾干燥机分类
根据外型分为卧式和立式两大类，卧式又称箱式沸腾干燥机，立式又称高效沸腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。
沸腾干燥机适用物料
制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。
沸腾干燥机组成
1、料车
2、控制阀
3、初效过滤器
4、亚高效过滤器
5、加热器
6、料液泵
7、引风机
8、消音器
沸腾干燥机具有以下特点：
①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。
②物料受热均匀，干燥的时间短，无结块、裂丸，能较好保持丸形外观。
③干燥后的药丸崩解时限合格率高(达98%以上)，不破坏药品的有效成分。
④与药品直接接触部位多为圆形结构，无死角，易清洗，符合GMP要求。
⑤采用人机操作界面，操作控制可视化、图形化，便于操作。
由于产品生产规模不断扩大，原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要，如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造，而且施工工期长，需要停产施工，对生产造成较大影响。因此，根据设备结构原理对设备进行了一些改进，使设备的产能有了较大提高，并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。
沸腾干燥机结构：
沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30k W，风量5690~6973m3/h、风压3857~8148Pa的离心风机，由变频器进行调速控制。采用蒸汽散热器作为加热部件。控制系统由触摸屏、PLC以及相关电磁阀组成，设备的运行参数通过触摸屏进行设定并显示实时监控数据。
沸腾干燥机工作原理：物料放进料斗后，筒体处于一个相对密闭状态。起动引风机后，筒体内的空气被引风机排出，筒体处于相对负压状态。当负压达到一定值时，为了补充空气，气流在负压的作用下，经初、中、亚高效过滤器、换热器、送风管从气流分布板进入流化床，将物料抛起，形成流化态，物料同时被热风干燥。干燥过程产生的粉尘随气流排到袋式除尘器被捕尘袋搜集。
沸腾干燥机维修保养操作规程
1、日常维修保养
1操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
2检查上、下气囊密封圈是否有凸起，平头螺丝是否松脱，防止料车推入时撞坏
3检查料斗的叶桨是否过紧，叶桨过紧加上物料的阻力，造成搅拌马达传动负荷增加，使传动凸块折断或马达烧毁
4检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1～0.15mpa以下，气压过高容易引起密封爆裂，过低起不到密封作用出现漏粉，影响生产效率及干燥质量
5检查压缩空气压力是否过高：
1容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果
2布袋柜架气缸推力过大，推杆容易弯曲
沸腾干燥机定期维修保养
1定期对中效过滤袋每月清洗一次，从沸腾机风口进入，松脱框架螺丝，取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟，再用清水冲洗、烘干
2定期对搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油
3定期对料车的传动齿轮加润滑油，填写设备润滑记录
沸腾干燥机使用注意事项：
1、使用前，先使转筒空转运行，查向转是否与壳体内标指示箭头示的相同，电热丝排
2、装入工件时，要使工件均匀分布在转筒内，装工件量视工件大小而定，一般以不超过去时1/2量为最佳。
3、用脚踩刹车板时，一定要使转筒开关处理关闭状况。
4、脱水机可不加热更行单独离心干燥，但不能关停电机单独加热进行干燥。
5、应经常检查、保养、定期向轴承添加优质润滑油脂，保持脱水机良好的性能。 |
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因为科技的发展，和市场的需求使得化工设备呈多样性的发展，生产出来了许多的像高温烘箱、冷冻干燥设备等这些新型的化工设备，来不断的满足我们的生活和生产的需求。每个化工设备可以说它们都拥有自己的独特的工作原理，因工作原理的不同，而使它们的特性不经相同，从而产生不同的化工设备，而我们了解这些化工设备的工作原真空干燥特性进行了研究。干燥实验在2.5,5和10千帕的真空室压力下进行，并且干燥温度从30至50℃。干燥的压力和温度的干燥速度和样品的干燥收缩的影响进行了评价。用于说明真空干燥过程中合适的模型被选择拟合四种常用烘干模式和建议的多项式模型的实验数据;有效水分扩散系数和活化能用菲克扩散方程的无穷级数解低温连续真空设备的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量这通常是用热来完成，以减少空气的湿度，但在一个真空干燥器中，温度并不需要那么高，干燥是常快。它也可以实现非常高的水平干的，这可能是在某些情况下期望的。使用铬酐专用双锥回转真空干燥机也减少了风险的工人。与其他类型的干燥设备，还有通风烟雾和颗粒，可以使人们生病或迫使人们穿防护服。用铬酐专用双锥回转真空干真空干燥是在其中材料在减压环境，从而降低所需的快速干燥的加热干燥的方法。它不发生在一个真正的真空，尽管名称。干燥包括减少在一个对象中的水分，并且其中空气比被干燥的对象，这鼓励水分蒸发出来干燥器中的环境中完成的。用于此过程的设备被称为真空干燥机，并能规模从设计适合在厨房柜台到被用来处理之类的东西木材产
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