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沸腾干燥机的组成特点及养护知识

发布日期:2013-2-25 14:22:51
 
     沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。沸腾干燥机,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
  沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。
  沸腾干燥机特点
  通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;
  通过粉体造粒改善其溶解性能;
  混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;
  采用抗静电滤布,沸腾干燥机操作安全;
  设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,沸腾干燥机人员不受伤害;
  沸腾干燥机无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  沸腾干燥机应用范围
  制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
  食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
  其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
  粉状或颗粒状湿物料的干燥。
  包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
  沸腾干燥机分类
  根据外型分为卧式和立式两大类,卧式又称箱式沸腾干燥机,立式又称高效沸腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。
  沸腾干燥机适用物料
  制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。
  沸腾干燥机组成
  1、料车
  2、控制阀
  3、初效过滤器
  4、亚高效过滤器
  5、加热器
  6、料液泵
  7、引风机
  8、消音器
  沸腾干燥机具有以下特点:
  ①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。
  ②物料受热均匀,干燥的时间短,无结块、裂丸,能较好保持丸形外观。
  ③干燥后的药丸崩解时限合格率高(达98%以上),不破坏药品的有效成分。
  ④与药品直接接触部位多为圆形结构,无死角,易清洗,符合GMP要求。
  ⑤采用人机操作界面,操作控制可视化、图形化,便于操作。
  由于产品生产规模不断扩大,原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要,如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造,而且施工工期长,需要停产施工,对生产造成较大影响。因此,根据设备结构原理对设备进行了一些改进,使设备的产能有了较大提高,并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。
  沸腾干燥机结构:
  沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30k W,风量5690~6973m3/h、风压3857~8148Pa的离心风机,由变频器进行调速控制。采用蒸汽散热器作为加热部件。控制系统由触摸屏、PLC以及相关电磁阀组成,设备的运行参数通过触摸屏进行设定并显示实时监控数据。
  沸腾干燥机工作原理:物料放进料斗后,筒体处于一个相对密闭状态。起动引风机后,筒体内的空气被引风机排出,筒体处于相对负压状态。当负压达到一定值时,为了补充空气,气流在负压的作用下,经初、中、亚高效过滤器、换热器、送风管从气流分布板进入流化床,将物料抛起,形成流化态,物料同时被热风干燥。干燥过程产生的粉尘随气流排到袋式除尘器被捕尘袋搜集。
  沸腾干燥机维修保养操作规程
  1、日常维修保养
  1操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
  2检查上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏
  3检查料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁
  4检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0.15mpa以下,气压过高容易引起密封爆裂,过低起不到密封作用出现漏粉,影响生产效率及干燥质量
  5检查压缩空气压力是否过高:
  1容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果
  2布袋柜架气缸推力过大,推杆容易弯曲
  沸腾干燥机定期维修保养
  1定期对中效过滤袋每月清洗一次,从沸腾机风口进入,松脱框架螺丝,取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟,再用清水冲洗、烘干
  2定期对搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油
  3定期对料车的传动齿轮加润滑油,填写设备润滑记录
  沸腾干燥机使用注意事项:
  1、使用前,先使转筒空转运行,查向转是否与壳体内标指示箭头示的相同,电热丝排
  2、装入工件时,要使工件均匀分布在转筒内,装工件量视工件大小而定,一般以不超过去时1/2量为最佳。
  3、用脚踩刹车板时,一定要使转筒开关处理关闭状况。
  4、脱水机可不加热更行单独离心干燥,但不能关停电机单独加热进行干燥。
  5、应经常检查、保养、定期向轴承添加优质润滑油脂,保持脱水机良好的性能。

真空干燥机报价 专业真空干燥机厂家

  双锥回转真空干燥机加热均匀由于加热,从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会发生惯例加热中出现的内外加热不一致的状况,从而发生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。双锥回转真空干燥机经济效益显著。从以上介绍的特点中,节能、降耗、提高产品质量、平安卫生真空干燥机的可持续发展、设备投资利息低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。双锥回转真空干燥机的真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点,所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质,工件放入双锥回转真空干燥机箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件,气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在危险。按先抽真空再升温加热的顺序操作,就可以防止这种危险。如果按先升温加热再抽真空的顺序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量肯定会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表发生示值误差。双锥回转真空干燥机对材质的规范要求:a、和物料直接接触的设备内及零部件表面持平滑状态,要做到容易消毒、清洗。与物料亲密接触的零部件均必须是无毒性、抗腐蚀、不与药品发生化学反应且不对药品产生吸附力的,需配备材料质地文件作证明。不锈钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》这一国家标准的要求。b、双锥回转真空干燥机传动零件的润滑处不会出现漏油现象。用平滑、无凹凸缺点的不锈钢板包裹住机器传动部件及罐体外表面。双锥回转真空干燥机灵敏、可靠的操作系统;无卡壳现象及异常声音的传动系统,回转平稳的罐体。运转噪声不超过85分贝。探讨双锥回转真空干燥机的优点与缺陷相比较

  有时候设计的时候,通常会使用级联或逆流排气系统,让效率^大化。其基本原理是从干燥机的出料端换空气,这通常会被排入大气,尽管不饱和,再利用空气在前面的区域使得压力会更高。这一技术的总体效果是减少排放总量,通过在早期干燥阶段预热新风减少能源消耗,这种层叠式系统是结合适当的空气平衡的过程,^大限度的进行区域控制。

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  一、物料的特性:(1)物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题,常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的^高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。二、干燥温度:随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增加干燥速度。三、工作真空度:通常选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格增高,经济上小合算。四、充填率:实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间,其与物料的堆密度也有关。简述双锥回转真空干燥机的优势及制作要求。

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