真空干燥机制造商

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摇摆颗粒机的部件运作情况介绍

发布日期:2013-2-27 10:54:35
 
摇摆颗粒机主要由机座、减速器、加料斗、颗粒制造装置及活塞式油泵等组成。
  摇摆颗粒机由于受机械作用而进行正反转的运动。当这种运动周而复始地进行时,受左右夹管而夹紧的师网5紧贴于滚轮的轮缘上,而此时的轮缘点处,筛网孔内的软材成挤压状,轮缘将软材挤向筛孔而将原孔中的物料挤出。这种原理正是模仿人工在筛网上用手搓压,而使软材通过筛孔而成颗粒的过程。
  摇摆颗粒机电机经过皮带传动带动减速器蜗杆,经齿轮传功变速。电机一方面进行功力传动,另一方面蜗轮上曲柄的旋转使之配合的齿条做上下许复运动。齿条上下往复运功使与之啮合的齿轮做摇摆运动。蜗轮上的曲柄偏心距可以调整.改变曲柄的偏心距即改变了占轮轴摇摆的幅度。
  摇摆颗粒机运行时,加料量和筛网位置的松紧直接影响制得颗粒的质量。加料斗小加料量多而筛网央得比较松时,由于滚筒旋转时能增加软材的鼓性,制得的颗粒粒子粗且紧密;反之,则制得的颗粒粒子细且松软。增加熟合剂浓度或用量,或增加软材通过筛网的次数,均能使制得的颗粒坚硬。
  摇摆颗粒机制得的颗粒一般粒径分亦均匀,有利于湿粒均匀干燥。它的主要特点为旋转滚筒的转速可以调节,筛网装拆容易,还可适当调节其松紧。机械传动系统全部密封在机体内,并附有调节系统.提高了机件的寿命。但由于成粒过程是由滚筒直按压迫筛网而成粒的,物料对筛网的挤压力和摩擦力均较大。使用金属筛网时易产生金属屑污染处分。而尼龙筛网由于容易破损需经常更换,在使用时应加以注意。

常州耙式真空干燥机厂商哪家强 不锈钢双锥真空干燥机

  双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。1、装料量超过其理论量由于该设备的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6鐾/cm3来计算。如果超出这个比重,在实闪蒸干燥机际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之冷冻干燥机比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。而且双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。2、"放空"现象一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形真空干燥机乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空除湿干燥机阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。3、真空度达不到或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塑料干燥机塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。值得一提的是:制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款,尽可能的详实。如过滤器,多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么石大干燥机情况下调换,平时使用时的注意点等等。双锥回转干燥机在怎样的条件下运作可以增产

  丙环唑杀菌剂专用干燥机的产品概述:SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。双锥回转真空干燥机的主要用途是什么?

  双锥回转真空干燥机是一款具有高效特性的干燥设备,因此它集混合、真空干燥于一体。在干燥过程中,先是将被干燥物料置于密封的筒体内,用真空系统抽真空;与此同时还对被干燥物料不断加热。当双锥回转真空干燥机中物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子就会在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走而完成与固体的分离。相比普通干燥机来说,双锥回转真空干燥机的好处在于真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的物料,减少物料染菌的机会。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,所以物料在真空干燥的时候,湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,这一方式特别适用于有热敏性物料的干燥处理。利用双锥回转真空干燥机可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这与真空干燥物料内和表面之间压差大有关,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。但同时,双锥回转真空干燥机干燥物料的时候,其内外部之间温度梯度小,可以通过逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。

  常州真空干燥机械设备技术得到空前重视真空干燥机有望实现反超

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