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连续式真空干燥机和微波真空干燥机的工作流程

发布日期:2013-2-7 15:24:35
 
连续式真空干燥机将被干燥的物质在低温下快速冻结,冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术。然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到产物称作冻干物升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,防止了由水蒸气发生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。最大水平上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中。
  一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,各层加热盘上均有热载体进出口管。控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上,呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两层错位45°交错固定在中心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动,以0.6~3.7r/min缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动,并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物料在盘面上不时向前推进。
  回转耙叶的机械作用下,被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上。一边翻滚搅拌,一边从内向外不时向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下,反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。
  最终干料落到下盘上,被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部入口自然排出。由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥废品。根据产品性能、干燥要求和处置量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。
  微波真空干燥机在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下。从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处置车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
  物料受热均匀;采用高效捕水冷阱,设备采用高效辐射加热。并可实现快速化霜;采用高效真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。对冻干制品的质量要求是生物活性不变、外观色泽均匀、形态丰满、结构牢固、溶解速度快,剩余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的解。
  罐体作缓慢旋转,冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)热量以内壳传给被干燥物料。动力驱动下。罐内物料不时地混合,从而达到强化干燥的目的物料处于真空状态,大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵及时排出。

非标方形真空干燥机原理 三合一真空带式干燥机

  一、物料的特性:(1)物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题,常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的^高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。二、干燥温度:随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增加干燥速度。三、工作真空度:通常选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格增高,经济上小合算。四、充填率:实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间,其与物料的堆密度也有关。简述双锥回转真空干燥机的优势及制作要求。

  在现在很多的生产中,为了使物料快速的干燥,都用到了干燥机。随着这个创新技术的不断提升,干燥机也出现了很多的种类。其中双锥回转真空干燥机就是其中特别收欢迎的新型干燥机。下面就为大家介绍下,为什么双锥回转真空干燥机可以在众多的干燥机中脱颖而出。在整个干燥机械领域,^具竞争优势的,恐怕要数双锥回转真空干燥机。主要表现在第一罐体内处于真空状态,这就意味着在干燥物料的同时,不需要在额外抽走空气中的水分,大大提高了干燥效率。第二干燥更加均匀。双锥回转真空干燥机通过向夹套内通过蒸汽或者热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料进行接触,湿物料通过吸热后蒸发水汽,使得物料干燥的表面更加均匀。第三双锥回转真空干燥机在整个过程的干燥中,由于筒内的压力始终低于大气压,气体分子数量少,密度低,含氧量始终低下,因而对于容易氧化的产品和一些医药用品,干燥起来更加干燥卫生。双锥回转真空干燥机第五个优势就是真空干燥能够消除在通常的气压下干燥所产生的物体表面硬化的现象,这同样是因为,由于真空,干燥物料内部和表面之间压力差太大,在压力梯度的作用下,水分会很快的转移到表面,从而物料表面就不会硬化。双锥回转真空干燥机第六个优势就是物料内外部的温度梯度小,由于逆渗透的作用,使得湿分子能够独自移动并收集,有效避免热风干燥所产生的失散现象。双锥回转真空干燥机制作要求及说明:1.双锥回转真空干燥机锥筒体内胆采用不锈钢制作,锥段跟直径连接处为圆弧过渡无死角,2.夹套材质为6mm A3钢.内胆及夹套在加工过程中焊接时应用氩弧焊打底,夹套内的焊渣等杂物应清除,以避免杂质在使用过程中进入旋转接头影响旋转接头使命寿命。保温材料为硅酸铝超细保温棉.3.温度计探头孔采用锥型孔便于拆装.4.热源的冷凝水排放管采用碳钢标准管.5.双锥回转真空干燥机锥筒体外封采用2mm不锈钢304,表面镜面抛光处理,光洁度为Ra0.8.6.支座骨架为相应的A3钢槽钢和钢板制作,并做有效的防腐处理.支架封面为1.2mm不锈钢304.底板为1.5mm304满焊,门为1.5mm304,表面做镜面抛光处理,光洁度为Ra1.6.7.双锥回转真空干燥机锥筒体两边支撑轴座到专业专用机床做平面加工,确保同心度.8.双锥回转真空干燥机具有皮带、链条两级弹性连接方式,有效保护了减速机底座不会破坏,并有效地延长减速机使用寿命.9.进出料口采用快开式人孔,硅胶垫密封以保证密封性。当然^后需要提醒,在选择用双锥回转真空干燥机的时候,我们要注意所要干燥物料的粘度、容许温度和堆密度、滑移角等等。在操作机械的时候,我们也要根据正规机械操作流程来操作,做到正确使用。氯化铬双锥回转真空干燥机

  双锥真空干燥机的特点解析

  氯化铬专用真空干燥机物料概述:深绿色结晶粉末。易溶于水,溶于乙醇,不溶于乙醚。加热分解。用于制铬盐,媒染剂,镀铬,颜料,催化剂等。可由氢氧化铬与盐酸作用制得。氯化铬双锥回转真空干燥机工作原理:SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥速率,达到均匀干燥的目的。

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