连续式真空干燥机和微波真空干燥机的工作流程-常州市至尊机械设备有限公司

连续式真空干燥机和微波真空干燥机的工作流程

发布日期：2013/2/7 15:24:35

连续式真空干燥机将被干燥的物质在低温下快速冻结，冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术。然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到产物称作冻干物升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，防止了由水蒸气发生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。最大水平上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中。
　　一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，各层加热盘上均有热载体进出口管。控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7r/min缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不时向前推进。
　　回转耙叶的机械作用下，被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上。一边翻滚搅拌，一边从内向外不时向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。
　　最终干料落到下盘上，被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部入口自然排出。由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥废品。根据产品性能、干燥要求和处置量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。
　　微波真空干燥机在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下。从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处置车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
　　物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，设备采用高效辐射加热。并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是生物活性不变、外观色泽均匀、形态丰满、结构牢固、溶解速度快，剩余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的解。
　　罐体作缓慢旋转，冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)热量以内壳传给被干燥物料。动力驱动下。罐内物料不时地混合，从而达到强化干燥的目的物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。

真空干燥的食品材料相同的原则下常压干燥法，但由于在真空中，蒸发温度比大气压力低，水的蒸发温度，真空度越高，较低的蒸发温度，使干燥过程可以相对低温的温度，该设备干燥材料是低的，在没有过热，水的蒸发和干燥产品形成多孔结构，具有良好的溶解性、复水性、更好的色彩。ZPG真空耙式干燥机，其中物料通过进料口送入板式真空干燥调查作为获得高品质的蜂蜜干的潜在方法。液体蜜约10分钟内是一个真空干燥机的水分含量小于2.5％，加热并脱水。干燥曲线和样品的温度变化以不同的板式功率，真空压力水平和样品厚度板式真空干燥期间进行测试。在液体和干蜂蜜果糖，葡萄糖，麦芽糖和蔗糖含量用高效液相色谱法（HPLC）测定。在液体和干蜂食品材料的真空干燥已研究数年，作为减少总的干燥时间的电位的装置。然而，一些质量损失几乎总是伴随着食物的时候是由于非均匀的温度和湿度的分布完全干燥利用真空。这是目前在干燥器托盘被用于干燥其中被放置在货架上的材料和压力由真空泵降低多达30至60KPS。门紧紧关闭，蒸汽通过夹克和货架空间通过。使传热通过传为了在低温下，包括深孔的烘干达到快速干燥，在某种程度上，这并不损害产品，专门干燥技术 - 真空干燥。连续真空干燥机可以解决连续进料并排出，在真空状态的技术问题，并静置干燥转移到动态干燥，并显着地增加了烘干生产量并同时大幅降低生产成本。真空连续干燥机是特别适合干燥高粘度，高脂肪和高糖的材料，并能同时保食物加工技术的一个主要发展趋势是^大极限地保持食物的养分和色香味，而干燥技术和设备的挑选对食物产品的养分、色香味有很大影响。食物干燥有很多与“食物”相联系的特色，它不同于化工产品的干燥，前者需求思考食物卫生、养分丢失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严厉约束；今天我们就给大