真空干燥机制造商

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万能粉碎机产品优势及设备的操作时应该注意的问题

发布日期:2013-3-12 15:08:41
 
      万能粉碎机又称不锈钢粉碎机、高效粉碎机、食品粉碎机、锤片式粉碎机、多功能粉碎机、化工粉碎机、制剂粉碎机,是根据日本德国美国同类产品技术开发的。万能粉碎机结构简单坚固运转平稳易清冼粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得,万能粉碎机为全不锈钢材料制造。万能粉碎机机壳内壁全部经机加工达到表面平滑,改变了以前机型内壁粗糙积粉的现象,使药品食品化工等生产更符合国家标准,达到GMP的要求。万能粉碎机是药厂食品厂化工厂医院制剂室诊所门诊部研究所保健品厂建材厂饲料厂等单位最常用的实用机型。万能粉碎机还适用于化工医药染料涂料农药食品砂糖食盐植物纤维(中草药甘草大黄等)保温材料碳黑活性炭科研等行业。
  万能粉碎机对坚硬难粉碎的物料进行加工,包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎,也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构,可有效地减低工作噪音。万能粉碎机中装存降温装置,使机温降低,工作更为平稳,万能粉碎机电机转速5000转/分。万能粉碎机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造,具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工高级和有腐蚀性物料。万能粉碎机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,药物卫生和损耗小等优点。
  万能粉碎机的优势体现在以下:
  (1)万能粉碎机适用范围广,整机采用不锈钢材料制造,可满足多行业标准,粉碎室配备水冷夹套,适应大多数热敏性物料的粉碎要求。
  (2)万能粉碎机无污染,噪音小,单独配置集料室集尘室,使粉尘得到充分的收集,可满足用户对洁净度的要求;整机动平衡良好,大幅度降低了噪音。
  (3)粉碎刀组内设叶片,加大了粉碎室内的气流量,即可保证产量,又可降低粉碎时产生的温度,更适合粉碎一些流动性不好带粘性的物料。
  (4)万能粉碎机配备多种规格的筛网,满足多种细度要求。
  (5)万能粉碎机操控简便,维护方便。
  (6)万能粉碎机生产能力强,可满足大部分用户的产量要求。
  (7)有带除尘和不带除尘两种形式,可满足不同客户的需要。
  (8)万能粉碎机结构紧凑,无死角,方便清理。
  万能粉碎机的操作及注意事项
  1、使用前,先检查万能粉碎机所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。
  2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏万能粉碎机,并可能造成人身伤害。
  3、检查电器是否完整。
  4、检查万能粉碎机粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响万能粉碎机运转。
  5、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
  6、万能粉碎机上的油杯应经常注入润滑油,保证万能粉碎机正常运转。
  7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。
  8、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。
  9、使用时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。

岛津真空冷冻干燥机 真空冷冻干燥机哪家强

  常州真空干燥机械设备技术得到空前重视真空干燥机有望实现反超

  真空干燥机广泛适用于各个领域,但是知道真空干燥机的类型有哪几种吗?下面常州真空干燥机械设备就为您介绍真空干燥机的几种类型。真空干燥机有:双锥回转真空干燥机、真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机,双锥回转真空干燥机。双锥回转真空干燥机:适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心度,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速,又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,将在罐内为您特别设技抄板结构。真空干燥机:真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。板式真空干燥机:板式真空干燥机也称盘式真空干燥机,日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。低温带式连续真空干燥机:低温带式连续真空干燥机是在对常规的'喷雾干燥'喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备在中药,西药,化工,食品,保健品等行业的产品干燥中,'喷雾干燥喷雾干燥有利于成本,但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷,对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品,可是产量又太低,且成本昂贵。低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥,因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。低温连续真空干燥机尤其适合'喷雾干燥'喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度,高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。磷酸铁锂专用烘干机,双锥回转真空干燥机

  双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作缓慢旋转,筒体内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态,通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中,物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出,这3个过程是不断进行,物料能在很短时间内达到干燥目的。双锥回转真空干燥机在应用中常见问题:噪声过大与进出料口泄露:(1)由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、应用交流坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。装料量超过其理论量:由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6鐾/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。放空现象:一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。真空度达不到或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。值得一提的是:制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款,尽可能的详实。如过滤器,多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么情况下调换,平时使用时的注意点等等。双锥回转真空干燥机可能会出现的问题及解决办法。

  但是真空干燥机用的功率器件在抗过载性和抗干扰性方面还需再提高,平时要做到定期对部件进行检查调整,维修保养及时到位,这样才能保证控制程序灵活准确。3,控制阀是干燥机中比较易损的零部件。尽管厂家都将密封性和使用寿命作为阀门选择的主要依据,但仍免不了在线应用时的过早损坏。阀片破裂、密封泄漏和电磁线圈烧毁是控制阀的常见故障。频繁切换和长期遭受水分和吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损坏的重要原因。由于阀门故障是多发性故障,因此要定时巡检,同时还要在选型时应将阀门现场快速维修的可能性考虑进去。4,除了控制阀外,消声器也是一个容易出现故障的部件。

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