大中型真空冷冻干燥机 真空冷冻干燥机的使用说明

　　目前国内许多厂都可生产双锥回转真空干燥机，这种干燥机主要是选用中应注意的一些问题。物料的特性：1）物料的黏度。物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。2）物料的容许温度。容许温度是物料所能承受的^高温度。超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。3）物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。4）物料的滑移角堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。磷酸铁锂干燥机

　　适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)．更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。设备配置参数：1、设备总容积200L，有效工作容积100L；2、过滤烧结网带全自动反吹功能；3、内胆、外封、机架外封均采用304不锈钢制作。团结向上，合作共赢—苏州某科技有限公司在常州真空干燥机械设备订制的SZG-200L真空回转干燥机现已成功发出！

　　随着双锥回转真空干燥机在生产中的广泛应用，其在应用过程中也存在一些问题，下面常州真空干燥机械设备将重点介绍一些常见的问题及相应的解决方法。1、装料量过多：由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。2、放空时空气气流过大：在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。3、真空度过低或过高：双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：（1）真空端的机械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）过滤器堵塞；（4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。4、搪瓷内胆的外层脱落：在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极易容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。5、噪声过大：在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。6、进出料口泄漏：进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。7、内腔壁涂层：根据物料的特定性质，在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层，以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高，一方面，必须要考虑涂层的物理性质；另一方面，必须要考虑是否会造成交叉污染。在烘料的过程中，添加惰性介质球与物料混合，能有效地降低物料结壁，但是在选择介质球的过程中，要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响，更要考虑烘料中添加介质球在后期与物料的分离回收过程。8、提高腔壁的光洁度：在每批物料烘干之前，提高腔壁的光洁度能有效地降低物料的结壁程度，但是在烘干之前，定时清洁干燥机的腔壁，这也大大增强了烘房里工人的工作量。9、加料、温升、转速等步骤控制优化：根据物料的性质，在烘干之前，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，也能有效地降低物料的结壁程度。但是对于特殊的物料，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，需要进行相关的正交优化试验，得出^优的干燥条件。在一般的情况下，常采用变温干燥为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度来提高干燥速度。10、提高物料前工序的结晶效果：此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构，变换物料的析晶或脱溶的工艺，能从根本上消除物料的结壁，但是在改变工艺的同时，对于物料的质量和性质有较大的风险，并且从根本上改变工艺，难度较大。11、干品回掺：在每批湿品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能够有效地消除物料的结壁，还可能提高物料的烘干效率。12、筒体变形：市场上有的双锥回转真空干燥机用了一段时间后筒体发生变形。主要是在生产设备过程中偷工减料，生产工艺没达到标准，还有的在筒体加强筋用的是拉丁工艺，用这种工艺时间长了以后，经过热胀冷缩效应，焊缝会断裂，这样会减少强度，导致筒体变形。采用法兰连接，加强筒体的强度是^好的工艺。13、粉尘回收：根据物料的特性，有的物料目数很小，粉尘很容易经过真空筒到达真空泵，影响真空泵的使用寿命。为此，我公司研究出了一套装置。真空罩采用多层烧结网，在真空泵前面安装一套真空回收装置，把粉料回收在装置中，在回收装置前面安装了反冲装置，便于清理真空管和烧结网，利于粉末回收，达到真空效果。色母粒双锥回转真空干燥机

　　双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和对结晶形状有特殊要求的物料干燥。双锥回转真空干燥机的在使用前需要做以下检查：1、开启回转真空干燥机的真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。2、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。3、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。4、回转真空干燥机在各由怀中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。双锥回转真空干燥机的维护、保养：1、滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂（2FG-1E）zui高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。2、.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。4、链传动之链条，至少每月加油一次。5、双锥回转真空干燥设备真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。6、双锥回转真空干燥设备视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。双锥回转真空干燥机在选用中应该注意的一些问题。