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摇摆颗粒机的故障分析及节能技术 |
| 发布日期：2013-03-07 11:15:45 |
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摇摆颗粒机的故障大致有以下几种：
1.摇摆颗粒机故障分析：主机电流不稳。
生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。
处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
2.摇摆颗粒机故障分析：主电机不能启动。
发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等气流分级机 待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
3.摇摆颗粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。
发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。
4.摇摆颗粒机故障分析：主电启动电流过高。
发生原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。
处置方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
5.摇摆颗粒机故障分析：主电机发出异常声音。
发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。
摇摆颗粒机电磁感应加热节电器由电磁感应加热圈和电磁感应加热控制器组成，是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。[2]
电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。 |
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耙式真空干燥机具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料（如各种染料），以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品医药、染料等行业得到广泛应用。 耙式真空干耙式真空干燥机系卧式间歇传导干燥设备，本机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下，物料与筒壁接触时，表面不断更新，且受到蒸汽间接加热，使物料内湿份不断汽化，同时被真空泵及时抽出。由于操作真空度高达400-700mmH结合了两种不同的技术来对干燥非常敏感的产品创造了具体条件。而微波提供温和的和均匀的加热的材料，真空气氛中允许使用较低的干燥温度。该干燥是非常适合处理医药产品和一系列敏感的食品以及化学反应。 研究微波真空干燥：要处理每批材料相同，材料的尺寸应该是相似的，分散的材料而不是堆积，没有金属材料，微波设备不耙式真空干燥机已在制药、化工、食品等行业得到大量的应用，从而降低了企业生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。??耙式真空干燥机的特性：??（1）适用性强，产品品质好??（2）蒸气耗量小??（3）便于操作，劳动强度低??（4）物料外逸损失减小，改善了环境卫生??（5）传热面大，热耙式真空干燥机在进行操作时主要是采用大面积夹层加热方式，整个设备的传热面积大且热效率高，耙式干燥机的设置搅拌，这样可以使得物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。耙式干燥机运行平稳，特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均
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