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沸腾干燥机的气流分布板的作用 |
发布日期:2013/4/21 21:38:16 |
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沸腾干燥机是较为常用的干燥设备的一种,也称为流化床,分为立式和卧式两大类,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台等六大部分组成。其工作的主要原理是,利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。 沸腾干燥机的适用范围也非常的广泛,如制药、食品等工业中的造粒、粉状或颗粒状湿物料的干燥和药品包衣等等。由此可见,沸腾干燥机在制药领域发挥了巨大的作用。 但是在使用过程应注意物料与机床内的空间比、有效的干燥时间、干燥物料的大小和形状等影响干燥效果的因素,以免损害产品质量。 近年来,沸腾干燥机在其工艺技术上有了明显的改善,更能适应市场对其的要求。相信随着技术的进步,沸腾干燥机的应用范围将得到进一步的扩大。 沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用,一是支承物料层,二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀,会使床层中出现“环流”,其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”,而其余部位则是死床,这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去,使气固接触大为恶化,这是应该着力避免的。良好的分布板设计,应能抑制床层中出现不均匀性,即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时,分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加,从而抑制流化的恶化。 目前大部分沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一,多采用垂直的打孔板或席形网板,物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题,不能确保颗粒中药品的均匀度,同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面,为了减少药品的漏料损失,目前普遍采用多层网结构,气流分布板和沸腾床体多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干净而产生残留引起交叉污染等问题。建议:利用计算机流体动力学模型、传热与传质模型,在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证,以满足不同物料的生产工艺要求。在安装方式上,连接方式制成可拆卸式,以确保实现快装和彻底、完全的清洗。 |
利用有效性能的推动,结合实际的能力的不断推进,通过完善来促进整体的发展,在加大对品质推进的过程中,要以设备的优势水平来带动发展,未来该设备的应用趋势是越来越宽广。 SZG双锥回转真空干燥机应用趋势: 1、这种干燥机具有干燥室内相对缺氧,干燥温度低,可避免色素褐变,脂肪氧化,等一系列优点,适合于热耙式真空干燥机过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程,干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。 在许多化学和医药产品的合成工艺里,固体颗粒悬浮在液体中,需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备,如过滤离心机、真空耙式(或压力)过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等,将目前世界上已有较大规模的真空冷冻干燥食品企业130多家,真空冻干食品也在欧、美、日等国市场迅速流行。美国和日本市场上出售的脱水食品中冻干食品已占了40%以上,国际市场上真空冷冻干燥食品价格是热风干燥食品的4-6倍,是速冻食品价格的7-8倍,其经济效益^可观。 但国际市场冻干食品供不应求,国内冻干食该机器的内部部件是和铸铁重夹套容器相对应的,并且夹套中的蒸汽压力支架高压力,它有一个封闭的空间,并分成多个板部,在使用中必须要按照正确的步骤进行才能更好的保障整个的生产。 真空干燥机使用步骤: 1、首先,我们需要将处理过的产品放置于干燥机内,关闭机器阀门并需要关闭放气阀随后开启真空阀,接通真空泵耙式真空干燥机一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。耙式真空干燥机每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作,产品无损漏,无污染,耙式真
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