真空干燥机制造商

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沸腾干燥机各部件的维修保养操作工作

发布日期:2013-4-23 14:36:43
 
沸腾干燥机维修保养操作
  检查沸腾干燥机各部件是否完好,并按沸腾干燥机消毒规程进行消毒。设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。
  检查沸腾干燥机空气压缩机是否加润滑油,贮气罐内是否存有冷却水,如有则将其排尽。
  装上布袋及其它部件,接通电源,检查自动、手动开关是否灵活,并设定相关数据。
  将配制好的湿颗粒及时推进沸腾干燥机,开启沸腾干燥机进行干燥,并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤,控制干燥温度及时间。
  干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况,并根据工艺规程控制干燥全过程。
  干燥完毕,关闭沸腾干燥机电源,倒出干燥器中的物料。
  沸腾干燥机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。按沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。
  每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按沸腾干燥机维护保养程序维护保养好设备。
  沸腾干燥机维修保养操作
  沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
  检查上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。
  检查沸腾干燥机料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁。
  检查沸腾干燥机上、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0.15mpa以下,气压过高容易引起密封爆裂,过低起不到密封作用出现漏粉,影响生产效率及干燥质量。
  检查沸腾干燥机压缩空气压力是否过高:
  容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果。
  沸腾干燥机布袋柜架气缸推力过大,推杆容易弯曲。
  定期对中效过滤袋每月清洗一次,从沸腾干燥机风口进入,松脱框架螺丝,取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟,再用清水冲洗、烘干。
  定期对沸腾干燥机搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油。
  定期对沸腾干燥机料车的传动齿轮加润滑油,填写沸腾干燥机润滑记录。

binder 真空干燥机 使用说明书 连续真空低温干燥机

  双锥回转真空干燥机为固体混合物提供温和的高流量混合设计以高达1:100,000的比例混合则可以使用增强棒来增强混合物,及粉末或颗粒形式的固体/液体具有不同的比重。由于两个通常相同的部分以特定角度连接形成的特征形状,产生轴向流动,在其内部分离并连接待混合的产品,并且与混合物的径向作用一起,与此同时产生快速均匀的混合物排放。该温和的混合过程不会使颗粒变形或产生细粉;通过重力完全放电,建筑没有产品可以积累的死点,角落或角度;入口配有防尘罩;与其他混合系统相比,能耗低;高生产能力,混合质量,低能耗和^低维护的高盈利能力。应用:医药,化工,颜料,金属,陶瓷,食品,化妆品,塑料制品。双锥回转真空干燥机对产品的选用有哪些要求?

  实践表明:耙式真空干燥机在运行中所发生的许多疑难杂症几乎都与再生能耗不足有关。再生性故障由于隐蔽性强、潜伏时间长,而且还掺杂着人为因素(如惜号心理)或先发因素(如选型不当),所以处理起来比较困难。这类故障对耙式真空干燥机运行及整体性能都有较大的危害。增加再生能耗是这类故障^直接有效的办法。

  硝酸铬双锥回转真空干燥机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度,改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动,但器壁上不积料,故传热系数高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。硝酸铬双锥回转真空干燥机应用范围:本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用由下列要求的干燥:※不能接受高温的热敏性物料※需回收溶剂和有毒气体的物料※容易氧化,有危险的物料※对结晶状有要求的物料※要求残留挥发物含量极低的物料探讨怎么提高双锥回转真空干燥机的工作效率?

  作为专业干燥设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。SZG-200L真空回转干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。

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