沸腾干燥机的工艺流程和生产形式-常州市至尊机械设备有限公司

沸腾干燥机的工艺流程和生产形式

发布日期：2013-04-28 11:19:34

在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥机具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，沸腾干燥机目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
　　沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的[1]。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程;而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。
　　沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。建议：(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒(2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但换热效果不好，建议改用铜管;(3)增加保温措施。对热交换器的外壳添加保温层，减少热能损失。
　　沸腾干燥机工作流程：物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板(筛网)分配进入沸腾床(干燥室)。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态(即流态化)，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分(或溶剂)在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。
　　在实际生产中，沸腾干燥机操作人员对每次生产的设备工艺参数都要重新进行设定和修改，不能保证同样的产品采用同样的设备工艺参数进行生产，也就谈不上追溯性。根据GMP，要求设备能够储存一定量的生产工艺参数，确保生产的重复性和可追溯性，各个用户根据品种的多少来设定。沸腾干燥机一般要求能够存储50种生产工艺，而目前国产设备大多做不到这一点。建议对PLC控制系统、机械执行机构进行改进和扩展，使功能更完善。如具有足够的内存，能够储存多种生产工艺，提供现场打印参数、数据保存、进行数据与数据PC连接功能等。

（一）开机前的检查1、检查机体各传动部件、密封部件是否完好；2、筒体内是否清理干净；3、检查抽真空吸口滤头是否干净（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）；4、然后关闭放料口阀盖。（二）开机1、打开进料口开始加料；2、开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料不得在我们利用耙式真空干燥机的过程中，我们应该要对干燥机进行加温或者是降温，那么这个时候我们应该要根据我们的实际情况来进行变化，当然了对于他的流量这也是我们关注的一个方面。我们要对他的轴承进行检查，要是发现润滑脂变干了那么我们就应该对他进行更换，不然的话对我们的操作影响还是比较大的。当然了除了我们所说的在生活中该机器提供了极大的便利和优势为广大用户服务，发挥了重要的作用，因此也得到了长远的发展。因此，与不同制造商的出现，使用便利，那么用户如何选择高质量的干燥机呢，这是很多用户购买考虑的问题。　　为加快干燥速度，提高真空干燥机的干燥速度，可以有效地达到均匀干燥的目的，随着科技的进步与发展，该干燥机进耙式真空干燥机在工作的过程中会在封闭式的干燥环境中，在一定程度上无粉尘飞扬，可以有效的配置相应的辅助设备，可保证工作间内无粉尘飞扬。本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。适合于所有需要真空干燥的物料（除了对颗粒表面光洁度有要求的物料）。本机设置搅拌，从而可顺利进行耙式真空干燥机生产时会出现的问题出现多的是间歇式干燥设备或静态干燥设备中，这些设备有大的特点是所干燥的物料含水率一般较少，另外，设备可以任意调整物料的干燥时间，也可任意改变工作温度，这样就可以满足使产品不变质，而放弃了产量。真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和