沸腾干燥机的工艺流程和生产形式-常州市至尊机械设备有限公司

沸腾干燥机的工艺流程和生产形式

发布日期：2013-4-28 11:19:34

在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥机具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，沸腾干燥机目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
　　沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的[1]。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程;而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。
　　沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。建议：(1)加强设备的密封效果。目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒(2)干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但换热效果不好，建议改用铜管;(3)增加保温措施。对热交换器的外壳添加保温层，减少热能损失。
　　沸腾干燥机工作流程：物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板(筛网)分配进入沸腾床(干燥室)。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态(即流态化)，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分(或溶剂)在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。
　　在实际生产中，沸腾干燥机操作人员对每次生产的设备工艺参数都要重新进行设定和修改，不能保证同样的产品采用同样的设备工艺参数进行生产，也就谈不上追溯性。根据GMP，要求设备能够储存一定量的生产工艺参数，确保生产的重复性和可追溯性，各个用户根据品种的多少来设定。沸腾干燥机一般要求能够存储50种生产工艺，而目前国产设备大多做不到这一点。建议对PLC控制系统、机械执行机构进行改进和扩展，使功能更完善。如具有足够的内存，能够储存多种生产工艺，提供现场打印参数、数据保存、进行数据与数据PC连接功能等。

真空干燥机 - 基本产品保护使用真空干燥机脱水材料，需要将其干燥到水分的非常低的水平，实现高水平的干，一个紧密控制的方式，从而保留了完整的产品。真空干燥过程中经常使用的干燥细腻的材料，如食品，制药和生物标本。它可用于以减少产品损失，否则可能会导致从大气污染物。真空干燥，也可以是同时作为一个为保存和真空科学与技术研究所（NINVAST）设计和开发真空干燥系统，以在真空条件下干燥各种材料。通过对杨树和桉树的绿色（新鲜切割）木材样品进行不同的实验，测试其性能和性能，尺寸分别为990.6 mm x 76.2 mm x 25.4 干燥，通过蒸发除去水从固体。在主窗体的干燥，空气干燥，干货大气中的水转移。的条件，这种情况的发生，是空气与水蒸汽饱和。的温度是在这方面必不可少的。例如，在20℃的饱和空气C约。水蒸气每15克。米3。如果此空气被加热到只有40℃下，它可能包含50克水中的每。米3（又见湿度）。在工业干燥过程通常具有高一种基于国产耙式干燥机吸收技术改进的创新型卧式间歇式真空干燥机，湿材料的水分会通过热传导而蒸发，带有研磨刮刀的搅拌器将去除热表面上的材料并在容器中移动以形成循环流动，蒸发的水分将通过真空泵抽出。特征 &emBINDER真空干燥箱：当它涉及到的温和干燥的标准真空干燥炉从BINDER干态样品完全无残留，缩放或氧化，一切都处于高速。由于的的专利APT.line™预热腔技术，热量被均匀地分布在整个电解抛光的内室和所述耐腐蚀的不锈钢制成的真空干燥箱中的扩展架载波。这可确保均匀，柔和的干燥。真空干燥箱