真空干燥机制造商

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万能粉碎机在食品行业适用的物料

发布日期:2013-4-7 15:01:06
 
      万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转,使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出。简单的说是靠捶子撞击粉碎。万能粉碎机适用于脆性物料。
  万能粉碎机适用于白糖、砂糖、食盐、大米、玉米、淀粉、燕麦、面粉、炒熟的{大豆、豌豆、扁豆}、绿豆、鸡精、味精、调味品、香辛料、香精香料、甜味剂、干果、坚果、薯片、碎面包、可可粉、马铃薯粉、茶叶、绿茶、桑叶、咖啡、奶粉、洋葱、脱水蔬菜、莲子、葡萄糖、天麻、人参、燕麦壳、果壳、生姜、花椒、辣椒、胡椒、油麦、八角、桂皮。
  万能粉碎机,主要使用在食品,制药,化工,粉末冶金等行业。
  主要粉碎物料为干燥易碎物料,物料越干燥,则越容易粉碎,粉碎2个小时后,温度一般要升高到40-50度左右。
  食品行业的辣椒,黄豆,小麦,食盐,白砂糖,胡椒,饼干,面包等
  制药行业的中药材,但是含纤维较高的物料建议不使用万能粉碎机,改用中草药粉碎机。
  化工行业的各种块状颗粒物料。
  粉末冶金行业的冲压件,残次品回粉
  粉碎机的筛网目数可以定制,一般以2倍上翻,如20目, 40目,60目,80目,100目,120目,
  根据参照物料面粉为80-100目,来选择自己需要的筛网目数,大多数用户使用了80和100目
  而食品行业一般使用了20目 60目

圆盘干燥机真空 江苏双锥真空干燥机报价

  真空转鼓干燥机的工作原理:在一定温度下使切片中的水分蒸发,然后,借助真空系统将水分随空气一起抽除,达到切片干燥的目的。其流程如下图所示,主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料,计量后落入真空转鼓进行升温干燥。干燥好的切片在出转鼓前进行降温,然后,导入氮气或减湿空气解除真空,再送到干切片料斗供纺丝用。目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。转鼓部分:它是一个两端有碟形封头的圆筒体,由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹套,可通人热载体加热筒内的切片。转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25-30C夹角,目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动,以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。生产上常用的是蒸汽。抽真空部分:转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作,以抽吸转鼓内的空气和水分。抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。蒸汽喷射泵设备简单,工作稳定可靠。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa,可使转鼓内余压降到0.033×104Pa;四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为(147-157)×104Pa,转鼓内余压可降至0.0053×104Pa;五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。当采用机械真空泵时,由于真空转鼓内余压较低,在工作条件下,相应水的沸点仅5-20°C,如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。若采用一般的机械真空泵(特别是滑阀式真空泵),虽然有水冷凝器保护,但水蒸气仍易吸入泵腔内,破坏润滑油,使泵易受损,所以新机设计往往采用泵组。例如,VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h的罗茨泵构成了真空泵组,并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵,以减轻水环泵的负荷。同时要在真空泵与转鼓干燥机间装备蒸汽冷凝器和汽水分离器,使从转鼓抽出的气体中水蒸气冷凝并分离,防止水进入真空泵中。转鼓内形成真空主要是通过转鼓的一个端轴完成的,如下图,装在铜轴衬中的中空轴头,由齿轮带动回转,轴头中有一根真空管,管的右端伸入转鼓内,其上装有弯头,弯头的上口位于转鼓中,并伸向切片上部的空间,顶端设有罩帽,防止切片粉未通过真空管道抽出。真空管左端与除尘器、真空泵相通。真空管不转动,它依靠两端的石棉填料保证与轴头之间的密封,防止空气进入转鼓而影响切片质量。加热部分:热载体是由转鼓的另一端轴送入夹套的。中空的轴头安装在铜轴衬中转动,静止的进汽管的横管伸在轴头中。在横管与轴头之间有石棉填料,保证两者间的密封。蒸汽从进汽管进入,经轴头左下方的接管,进入转鼓的夹套中。冷凝液则由夹套经接管、回流管进入轴头的回流室中,再到收集室,^后由排水管排出。真空转鼓干燥机的特征和适用范围:该机目前仍广泛地用于切片干燥,这是因为:(1)它能用较低的温度来干燥切片,干燥过程中切片粘度下降小;(2)它可以干燥在高温下不稳定的或热敏性的高聚物切片;(3)它可以干燥易受空气氧化的高聚物切片;(4)它能将切片干燥到含湿很低的程度。真空转鼓干燥机的缺点:是难以实现大型化和连续化生产,干燥时间长,生产能力低。结构复杂,制造成本高。故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。SZG-1000型双锥回转真空干燥机

  聚酯颗粒专用回转真空干燥机

  双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如中需回收溶剂,冷凝器可以不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机用途:适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:1、不能接受高温的热敏性物料;2、容易氧化,有危险的物料;3、需回收溶剂和有毒气体的物料;4、要求残留挥发物含量极低的物料;5、要求混合充分,均匀的物料。双锥回转真空干燥机工作原理:SZG系列双锥回转真空干燥机机体为双锥形的回转罐体,内胆采用不锈钢或碳钢搪玻璃(工业搪瓷)制成。夹套通入蒸气或热水,对内胆加温,热量通过内胆壁传导至湿物料,使湿物料中的水分气化,水气不断通过抽气管被抽走,罐体内处于真空状态,加快了物料干燥速率。罐体低速回转,物料不断上下,内外翻动更换受热面,^终达到均匀干燥目的。双锥干燥机在制药中的应用

  双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速度有些什么影响?双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在双锥回转真空干燥机干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高双锥回转真空干燥机转速对干燥速度的提高均无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。对此点,建议双锥回转真空干燥机可选用变频电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速),即要有时间速度关系的设定。使用双锥回转真空干燥机的注意事项

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