双锥真空干燥机性价比 真空隧道式干燥机

　　双锥回转真空干燥机是能技术与真空技术相结合的一种新型能应用设备，它兼备了及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4～10倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，双锥回转真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品，是在干燥过程中对物质的物微波真空干燥设备的七大优点分析理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上，发展起来的一项新技术、新工艺。常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提高工效四倍以上。双锥回转真空干燥机在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，双锥回转真空干燥机需要能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。2、双锥回转真空干燥机加热均匀由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。3、双锥回转真空干燥机易控，便于连续生产及实现自动化。4、双锥回转真空干燥机体积小，安装维修方便。双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生，保质期长。双锥回转真空干燥机经济效益显著。5、双锥回转真空干燥机质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。怎样判断双锥回转真空干燥机质量的好坏？

　　碳酸钙介绍：碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙专用双锥回转真空干燥机概述：SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。碳酸钙专用双锥回转真空干燥机工作原理：◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸：汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。碳酸钙双锥回转真空干燥机适应物料：适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)．更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。碳酸钙专用双锥回转真空干燥机性能特点：◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品◎和矿物原料，温度可在20～160oC之间。◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热．物料不会被污染，符合GMP要求。设备维修操作简便，易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。双锥回转真空干燥机的进一步优化。

　　真空转鼓干燥机的工作原理：在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。转鼓部分：它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25-30C夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。生产上常用的是蒸汽。抽真空部分：转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147-157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5-20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。同时要在真空泵与转鼓干燥机间装备蒸汽冷凝器和汽水分离器，使从转鼓抽出的气体中水蒸气冷凝并分离，防止水进入真空泵中。转鼓内形成真空主要是通过转鼓的一个端轴完成的，如下图，装在铜轴衬中的中空轴头，由齿轮带动回转，轴头中有一根真空管，管的右端伸入转鼓内，其上装有弯头，弯头的上口位于转鼓中，并伸向切片上部的空间，顶端设有罩帽，防止切片粉未通过真空管道抽出。真空管左端与除尘器、真空泵相通。真空管不转动，它依靠两端的石棉填料保证与轴头之间的密封，防止空气进入转鼓而影响切片质量。加热部分：热载体是由转鼓的另一端轴送入夹套的。中空的轴头安装在铜轴衬中转动，静止的进汽管的横管伸在轴头中。在横管与轴头之间有石棉填料，保证两者间的密封。蒸汽从进汽管进入，经轴头左下方的接管，进入转鼓的夹套中。冷凝液则由夹套经接管、回流管进入轴头的回流室中，再到收集室，^后由排水管排出。真空转鼓干燥机的特征和适用范围：该机目前仍广泛地用于切片干燥，这是因为：（1）它能用较低的温度来干燥切片，干燥过程中切片粘度下降小；（2）它可以干燥在高温下不稳定的或热敏性的高聚物切片；（3）它可以干燥易受空气氧化的高聚物切片；（4）它能将切片干燥到含湿很低的程度。真空转鼓干燥机的缺点：是难以实现大型化和连续化生产，干燥时间长，生产能力低。结构复杂，制造成本高。故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。SZG-1000型双锥回转真空干燥机

　　双锥回转真空干燥机在使用过程中会出现泄漏故障，下面我们就简单了解如何紧急处理双锥回转真空干燥机泄漏。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的双锥真空干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧，这问题好处理，关紧就可以了如果是真空干燥机内部换热器泄露，这会造成一局部压缩空气不经过蒸发器直接从出气口出去，这问题几乎无法处置，当然选择有规模的正规企业产品会减少碰到这种产品的几率。排水器虽是双锥真空干燥机内的一个易损小部件，但其实是一个很重要的地方，要除水必需通过排水器排出机外，如果排水器堵塞或损坏不能正常排水，那干燥机就失去了除水功能，压缩空气中的水分会原封不动跑到后部管路。所以碰到除水效果不佳的情况，就应仔细检查排水器工作状况。日常维护除了适时清洗冷凝器，另外就是经常检查排水器工作情况，一有堵塞现象应及时清洗。具体清洗方法是这样，如果是轻微堵塞，可以往排水器内倒入少许洗洁精，然后上下晃荡几次再洗净即可。如果堵塞比较严重就需要把排水器进行分解清洗，排水器分解图一般在说明书上有，请按分解图分解清洗。了解双锥回转真空干燥机的干燥处理方式