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摇摆颗粒机的五大故障原因分析 |
| 发布日期：2013/5/3 10:03:26 |
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摇摆颗粒机的五大故障原因分析：
1.摇摆颗粒机故障分析：主电机发出异常声音。
发生原因：摇摆颗粒机主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处置方法：更换摇摆颗粒机主电机轴承。检查清理挤压系统。
2.摇摆颗粒机故障分析：主电机不能启动。
发生原因：摇摆颗粒机开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查摇摆颗粒机主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等气流分级机 待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
3.摇摆颗粒机故障分析：主电启动电流过高。
发生原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。
处置方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
4.摇摆颗粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。
发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处置方法：必要时更换，检查摇摆颗粒机加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。
5.摇摆颗粒机故障分析：主机电流不稳。
生产原因：喂料不均匀、摇摆颗粒机主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。
处置方法：排除故障，检查摇摆颗粒机喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。 |
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耙式真空干燥机被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装，物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。 耙式真空干燥机按干燥物料的不同特性及要求，耙式真空干燥机的密封系统可选择真空冷冻干燥机是脱水的先进方法，其过程花费的纯化真空条件下冰晶体的原理，其中在冷冻品的冰形式可以直接冷冻干燥成蒸汽而不事先熔化的优点，从而产品干燥。 JZG系列冷冻真空干燥机的原理是基于这样的物理事实。在产品中的冰被直接转换成水蒸气（不通过“流体状态”传递），如果环境水耙式真空干燥机的工作原理被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料:1FZG、YZG方型、圆型静态真空干燥机的清洗程序： 1.清洁的条件下实施：对于品种，批次改变时改变规格，洗涤一次。 2.地点清洗：清洗到位，洁净室。 3.清洗工具：一个水桶，一块抹布。 4.清洗剂及其制备：洗涤剂按使用1:10稀释用水; 95％的甲醇和水稀释至75％进行消毒。耙式干燥机的性能特点1.本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。2.本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。3.本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。耙式干燥机在湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。通过选择合适的单锥真空干燥机(工作
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