万能粉碎机的发展和分类方法-常州市至尊机械设备有限公司

万能粉碎机的发展和分类方法

发布日期：2013/6/21 15:32:09

万能粉碎机的分类方法有多种，或按结构形式或按粉碎方法，或按运动速度，或按受力种类，或按细化程度来划分。
　　粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化程度。对于单台万能粉碎机来说，它等于给料的最大粒度与排料的最大粒度之比；对于由多台万能粉碎机所组成的粉碎系统来说，它等于最初给料粒度与最终排料粒度之比，或等于各单台万能粉碎机的粉碎比的连乘积。当使用破碎机械破碎物料时，粉碎比通常称为破碎比。
　　当粉碎比要求很大时，粉碎作业往往要在由若干台万能粉碎机组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台万能粉碎机，其粒度逐步减小，最后达到所要求的粒度。在这种粉碎系统中，每个阶段都应选用适当的万能粉碎机和粉碎比，在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时，为减少过度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗，还须在每道粉碎作业之后进行筛分或分级。
　　工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作业中，输入万能粉碎机中的能量的绝大部分都转化为热而由万能粉碎机、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的却为量极小：在破碎机械中，一般不超过10%；在粉磨机械中，则常不足1%。因此，为了减少能耗，就必须选取适当的万能粉碎机、采用正确的操作方法、规定最佳的粉碎比和单位时间内的产量。
　　以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。
　　粉碎能耗与细化程度之间的关系
　　粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，因此在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有三种比较重要的假说，分别是：
　　德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。
　　这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。

耙式真空干燥机具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料（如各种染料），以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品医药、染料等行业得到广泛应用。　　耙式真空干耙式真空干燥机生产时会出现的问题出现多的是间歇式干燥设备或静态干燥设备中，这些设备有大的特点是所干燥的物料含水率一般较少，另外，设备可以任意调整物料的干燥时间，也可任意改变工作温度，这样就可以满足使产品不变质，而放弃了产量。真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和该机器是在一定的条件下处理，它利用泵抽气，在一定状态下，处理的速度大大加快，同时也节省了能量。在干燥的时候，处于静止状态，本身不能损坏，干燥前还可以进行消毒，在动态干燥不停搅拌干燥更均匀和充分的材料。　　真空材料和溶剂的沸点较低，所以在干燥不稳定或热敏感材料的应用：真空干燥机具有良好的密封性能，适用耙式真空干燥机已在制药、化工、食品等行业得到大量的应用，从而降低了企业生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。??耙式真空干燥机的特性：??（1）适用性强，产品品质好??（2）蒸气耗量小??（3）便于操作，劳动强度低??（4）物料外逸损失减小，改善了环境卫生??（5）传热面大，热耙式真空干燥机主要由混合轴、气缸、传动系统和密封装置组成。干燥所需的热量主要由混合轴和汽缸套提供。加热介质进入设备后，通过夹套和搅拌轴间接加热热量。湿物料中的水分被加热和蒸发，蒸发产生的水分被真空系统及时抽出。随着搅拌轴的连续旋转，物料与加热表面的接触不断更新，使物料均匀加热，从而达到良好的干燥效果