真空冷冻干燥机返油 真空干燥机知乎

　　硫酸铬物料介绍：硫酸铬是绿色粉末或深绿色片状结晶。除六水合物外，尚有无水物和多种含不同结晶水的化合物，^多可达18分子结晶水。色泽由绿到紫不等。含结晶水的可溶于水，无水物则不溶。有腐蚀性。该品不受管制。硫酸铬专用干燥设备工作原理：◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。硫酸铬专用干燥设备性能特点：◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品◎和矿物原料，温度可在20～160oC之间。◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热．物料不会被污染，符合GMP要求。设备维修操作简便，易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。详细的设备配置清单，欢迎您来电咨询！浅谈双锥回转真空干燥机除水效果不好的一些原因。

　　真空转鼓干燥机的工作原理：在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。转鼓部分：它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25-30C夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。生产上常用的是蒸汽。抽真空部分：转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147-157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5-20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。同时要在真空泵与转鼓干燥机间装备蒸汽冷凝器和汽水分离器，使从转鼓抽出的气体中水蒸气冷凝并分离，防止水进入真空泵中。转鼓内形成真空主要是通过转鼓的一个端轴完成的，如下图，装在铜轴衬中的中空轴头，由齿轮带动回转，轴头中有一根真空管，管的右端伸入转鼓内，其上装有弯头，弯头的上口位于转鼓中，并伸向切片上部的空间，顶端设有罩帽，防止切片粉未通过真空管道抽出。真空管左端与除尘器、真空泵相通。真空管不转动，它依靠两端的石棉填料保证与轴头之间的密封，防止空气进入转鼓而影响切片质量。加热部分：热载体是由转鼓的另一端轴送入夹套的。中空的轴头安装在铜轴衬中转动，静止的进汽管的横管伸在轴头中。在横管与轴头之间有石棉填料，保证两者间的密封。蒸汽从进汽管进入，经轴头左下方的接管，进入转鼓的夹套中。冷凝液则由夹套经接管、回流管进入轴头的回流室中，再到收集室，^后由排水管排出。真空转鼓干燥机的特征和适用范围：该机目前仍广泛地用于切片干燥，这是因为：（1）它能用较低的温度来干燥切片，干燥过程中切片粘度下降小；（2）它可以干燥在高温下不稳定的或热敏性的高聚物切片；（3）它可以干燥易受空气氧化的高聚物切片；（4）它能将切片干燥到含湿很低的程度。真空转鼓干燥机的缺点：是难以实现大型化和连续化生产，干燥时间长，生产能力低。结构复杂，制造成本高。故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。SZG-1000型双锥回转真空干燥机

　　双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。(如中需回收溶剂，冷凝器可以不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机用途：适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：1、不能接受高温的热敏性物料；2、容易氧化，有危险的物料；3、需回收溶剂和有毒气体的物料；4、要求残留挥发物含量极低的物料；5、要求混合充分，均匀的物料。双锥回转真空干燥机工作原理：SZG系列双锥回转真空干燥机机体为双锥形的回转罐体，内胆采用不锈钢或碳钢搪玻璃(工业搪瓷)制成。夹套通入蒸气或热水，对内胆加温，热量通过内胆壁传导至湿物料，使湿物料中的水分气化，水气不断通过抽气管被抽走，罐体内处于真空状态，加快了物料干燥速率。罐体低速回转，物料不断上下，内外翻动更换受热面，^终达到均匀干燥目的。制药行业干燥器的选用原则

　　真空干燥机广泛用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。真空干燥机能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物无混入，本干燥器属于静态真空干燥机，故干燥物料的形体不会损坏。真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。