真空干燥机制造商

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详细介绍万能粉碎机的构造和适用范围

发布日期:2013-7-22 10:29:19
 
    万能粉碎机是采用国内外的高科技先进技术最新研制的一种新型粉碎设备,该机综合了国内外各种传统粉碎机的粉碎原理加以创新,由传统的一种粉碎原理的粉碎机,通过我公司科研人员的大胆设想,并综合国内外多种的粉碎原理成功研制成集三种粉碎原理为一体的高效节能粉碎机,该机带有细度分析器,是专业致力于轻体物料、纤维类物料、脆性物料、韧性物料等特种疑难粉碎的新型制粉设备。该机进料口采用自吸式进料,永保安全生产,取代了传统粉碎机直接进料、不小心投入金属块以至严重损坏粉碎机的缺点。万能粉碎机制作精细,加工工艺高,所以该机在生产使用中噪音小、无振动。
  万能粉碎机的构造
  从万能粉碎机主组件和机构的万能磨床:上面配备的叶片和破碎的撞针盘;研磨腔体;的粒状饲料和粗饲料送入馈送装置的粉碎室;用来从粉碎室删除破损的feed粉末收集器输送的移动设备;变速机构,以及电动机的起动装置和防护设备。大会和机构上安装了一个总的机架。
  万能粉碎机的主要工作部件配有桨式粉碎涌一块光盘。钢盘,两个刀片沿高度可调式调节支架固定。叶片平坦和光盘平面倾斜的角度为2°。该刀片是直线形的,带切削刃的两侧削尖。
  沿圆周的工作盘上的6个特殊的支架销销暂停76锤(12每四个支架锤,而在其他两个括号,每14锤)。
  两个不对称悬臂的螺旋的中心轴线(化工机械设备的参考),每一个的长度的锥形双螺杆混合器中的搅拌部件,它们是绕自己的轴线而旋转(旋转),而且还环绕锥形容器;由一个V型混合机,行星活动(公转);男,旋转的螺旋装置通过使该材料不断提高生成剪切锥的锥壁面附近的装置的枢转臂的旋转对流,扩散的复合运动,从而达到混合的目的。
  万能粉碎机根据要求的设计中,外护套(加热和冷却),喷雾器,广泛使用的化学产品,医药,农药,染料,建材和其他粉末和粉末混合反应。的过程要求所述的机器可能会增加在混合器桶外护套,以实现材料的冷却或加热到冷却介质通过夹套冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。
  万能粉碎机适用范围:
  万能粉碎机适用于以下物料的粉碎:竹木粉、果壳、中草药、树皮、树叶、麦麸、魔芋、玄麻、稻壳、玉米芯、秸杆、淀粉、粮食类、虾皮、鱼粉、贝壳、海藻、脱水蔬菜、山楂、干姜、蒜片、南瓜粉、调料、大枣、纸张、线路板、塑料、化工原料、海水产物、调味品、饲料、云母、石墨、膨润土、珍珠岩、酒糟、糠醛、饼类、木炭、活性炭、纤维素、薯渣、茶叶、毛发、豆粕、棉花、精制棉、牛皮、羊皮、植物根、茎、叶、花、果、各种食用菌等数百种疑难特性物料加工,是化工、建材、医药、保健、养殖、食品、蚊香等行业中理想的粉碎机.

耙式真空干燥机系统 真空干燥机使用步骤

  干燥机节能降耗方法:1、减少干燥过程的各种热损失。一般来说,干燥机的热损失不会超过10%,大中型生产装置若保温适宜,热损失为5%左右。因此,做好干燥系统的保温工作,但也不是保温层越厚越好,应确定一个^佳保温层厚度。2、降低蒸发负荷。物料进入前,通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理,可增加物料中的固含量,降低蒸发负荷,这是设备节能的有效方法之一。对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等),进行预处理也可以节能,因为在对流式内加热物料利用的是空气显热,而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。3、提高入口空气温度,降低出口废气温度,由于热效率定义可知,提高入口空气温度,有利于提高热效率。但是,入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的颗粒,颗粒表面温度比较低,因此,设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。4、设备的整体保温性能有要求。干燥设备是个密闭的微负压的系统,任何一个环节的热量的损失都将会对整个设备产生影响。由于干燥机的主塔体的体积和表面积都很大,为此,主塔壳体都采用200毫米厚的保温材料加彩钢板。这既有利于防止热量的流失,同时又增加了美观。但遇到特殊物料需对设备的其他部分如管道,除尘器等都要求做保温处理,否则不能满足工艺和技术要求。回转型真空干燥机是否可以减少运输过程中的损失

  SZG-1000型双锥回转真空干燥机的工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。SZG-1000型双锥回转真空干燥机的技术规格:罐内容积:1000L装料容积:≤500L加热面积:4.61㎡转速:4-6rpm电机功率:3kw占地面积(长×宽):2860×1300mm回转高度:2800mm罐内设计压:-0.1-0.15MPa夹套设计压力:≤0.3MPa工作温度:罐内≤85℃夹套≤140℃重量:2800kg注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。对干燥前后容积变化很大的物料,其装料系数可适当加大或缩小。SZG-1000型双锥回转真空干燥机的性能优势:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。双锥回转真空干燥机在电池材料行业的应用

  双锥回转真空干燥机有着自己独特的使用优势,但是在使用过程中有以下许多我们需要注意的安全问题。1.双锥回转真空干燥机的物品如潮湿,则在真空箱与真空泵之间^好加入过滤器,防止潮湿气体进入真空泵,造成真空泵故障。2.双锥回转真空干燥机应在相对湿度≤85%RH,周围无腐蚀真空干燥机性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。3.双锥回转真空干燥机经多次使用后,会产生不能抽真空的现象,此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱双锥回转真空干燥机温度高于200℃时,会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外),此时拆开箱体双锥回转真空干燥机背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座,调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。4.真空泵不能长时期工作,因此当真空度达到双锥回转真空干燥机物品要求时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,待真空度小于双锥真空回转干燥机物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。5.双锥回转真空干燥机的物品如双锥回转真空干燥机后改变为重量轻,体积小(为小颗粒状),应在工作室内抽真空口加隔阻网,以防双锥回转真空干燥机物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。6.除维修外,不能拆开双锥回转真空干燥机左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。7.双锥回转真空干燥机应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭,应用松软棉布擦拭。8.若双锥回转真空干燥机长期不用,将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于双锥回转真空干燥机的室内,以免电器元件受潮损坏,影响使用。9.双锥回转真空干燥机工作室无防爆、防腐蚀等处理,不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行双锥回转真空干燥机。双锥回转真空干燥机的影响因素探讨

  双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。一、使用过程中的真空度如果是想让双锥回转真空干燥机工作过程是非常顺利的,那么现在对这个工作过程中的真空度是有很高的要求的,一般情况下应该是保持真空度不要过高,那么如果是让这个真空度很高了,那么就会让这个使用过程中的成本随之增高了。二、使用过程中的温度现在如果是使用这种设备的话,那么人们一般情况下是使用这种变温的干燥方法,因为如果是在一个比较单一的温度下面进干燥的的话,效果是不是很好的。所以一般是先在一个比较低的温度下面进干燥,然后再一步步的将温度给调高了。双锥回转真空干燥机--牛磺酸专用烘干机

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