常州真空干燥机价格 真空干燥机和

　　硫酸铬物料介绍：硫酸铬是绿色粉末或深绿色片状结晶。除六水合物外，尚有无水物和多种含不同结晶水的化合物，^多可达18分子结晶水。色泽由绿到紫不等。含结晶水的可溶于水，无水物则不溶。有腐蚀性。该品不受管制。硫酸铬专用干燥设备工作原理：◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。硫酸铬专用干燥设备性能特点：◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品◎和矿物原料，温度可在20～160oC之间。◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热．物料不会被污染，符合GMP要求。设备维修操作简便，易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。详细的设备配置清单，欢迎您来电咨询！浅谈双锥回转真空干燥机除水效果不好的一些原因。

　　双锥回转真空干燥机在发展方面：使用双锥回转真空干燥机从产品的角度来看，它是一种先进性质，对生产过程中物料的干燥过程在其中充当了非常完善的设备应用标准，和良好的原有成份全面保留的材料它的使用方法非常简单，全自动操作，只要时间温度，湿度设置，该材料能有效地提供一定的先决条件，将复杂的生产过程有效地功能体现出来。双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。(如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处千真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，双锥回转真空干燥机提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作，产品无损漏，^，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。双锥回转真空干燥机在节能环保方面的理念。

　　双锥回转真空干燥机的影响因素探讨1.1从基础真空干燥力学原理看影响因素在真空干燥过程中，有如下因素制约着干燥速度：1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。1.1.2真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则小利热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应小低于1×104Pa。1.2双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题1.2.1物料的特性(1)物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题，常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的^高温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。1.2.2干燥温度随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增加干燥速度。1.2.3工作真空度通常选用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格增高，经济上小合算。1.2.4充填率实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间，其与物料的堆密度也有关。1.3双锥回转真空干燥机关键问题的探讨1.3.1双锥回转真空干燥机的旋转速度双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干、不结团时再提高转速，从而加快干燥速度、缩短干燥时间。1.3.2双锥回转真空干燥机的加热和冷却双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。1.3.3双锥回转真空干燥机各段干燥的关系双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。第一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少。第一恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空度呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真空度也随之提高。第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相近，故温度和真空度呈平稳状态。降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。浅谈对双锥回转真空干燥机的分析