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给沸腾干燥机增加鼓风机,以增大风压风量,提高生产效率

发布日期:2013-7-31 10:36:14
 
沸腾干燥机投产后各种产品销售量不断增长,为适应市场的需求,生产技术部门增大了每一批次产品的投料量,但是沸腾干燥机原设计的最大一次投料量为200kg,干燥最大丸径4mm,生产能力满足不了生产需要,干燥工序成为生产流程的瓶颈。若增加设备需要对原生产场地作大规模改动,不仅投资金额大,而且改造过程将影响正常的生产。为此,沸腾干燥机动力部会同车间工程技术人员对设备进行了以下改造,使设备的生产能力满足了生产需要。
  增加鼓风机,增大风压风量
  沸腾干燥机原使用的风机为离心风机,作为引风机使用,电动机功率为30kW,风量为5690~6 973 m3/h,风压为3 857~8 148 Pa。为增大风压风量,尝试在其机械室内其中一台沸腾于燥机加装一台离心风机,作为鼓风机使用。在引风机的作用下,物料顶部产生相对负压;在鼓风机的作用下,物料底部产生相对正压,物料负压和正压的作用下,产生更佳的沸腾效果。在试验一段时间后,发现有这样的现象:沸腾干燥机的干燥室顶部有一个泄爆口,上面有一个盖子,设备运行时靠负压处于封闭状态。当增加风机效果对比起动鼓风机时此盖偶尔会打开,致使粉尘通过该泄爆口直接排出到操作间,污染了洁净室,经查是鼓风机风量大于引风机风量,破坏了干燥室的负压所致。为了控制鼓风机的风压风量,又在另一台沸腾干燥机上加装了离心风机,另外还加了变频器进行控制。加装了变频器后,通过控制鼓风机的转速,保持干燥室负压状态,使该现象得到改善,并且可以根据不同规格产品和干燥时的不同阶段进行控制。

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  ●干燥温度:热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时,水分子和聚合物链间的引力会大大降低,水汽就被干燥的空气带走。●露点:在干燥器中,首先除去湿空气,使之含有很低的残留水分(露点)。然后,通过加热空气来减低它的相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散。●时间:在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。●气流:干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒,除去颗粒表面的湿气,然后把湿气送回干燥器里。因此,必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度,并且将这个温度维持一定的时间。干燥设备市场应更加有序化竞争规范化

  三聚磷酸钠是什么?白色粉末状结晶,流动性较好。易溶于水,其水溶液呈碱性。常用于食品中,作水分保持剂、品质改良剂、pH调节剂、金属螯合剂。SZG系列双锥回转真空干燥机(三聚磷酸钠烘干机,三聚磷酸钠干燥机)产品概述SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。SZG双锥回转真空干燥机在干燥物料的过程中具体的表现:1、干燥过程中,这个圆柱压力总是低于大气的压力,这个气分子是较少的,低的密度,低的氧气内容,哪一个可以干燥,容易地氧化药物,减少这个机会属于污染属于材料。2、由于到潮湿进入这个汽化过程是成正比的,这个温度和蒸气压力,干燥,潮湿进入这个材料可以蒸发在低的温度到达到低温干燥,尤其合适的为热敏感的材料为药物生产。3、该真空干燥可以消除对流气流干燥属于表面硬化,是因为这个,干燥和表面压力差异之间里面,在下面这个功效属于压力梯度,水移动到这个表面将不硬化。4、这个SZG双锥回转真空干燥机什么时候干燥,小温度梯度之间这个里面和外面属于材料,由于到颠倒渗透单独地允许潮湿到移动和收集,有效克服分离现象所产生的外面的属于热风干燥。双锥回转真空干燥机的优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。探讨干燥机节能降耗的措施有哪些?

  双锥回转真空干燥机为固体混合物提供温和的高流量混合设计以高达1:100,000的比例混合则可以使用增强棒来增强混合物,及粉末或颗粒形式的固体/液体具有不同的比重。由于两个通常相同的部分以特定角度连接形成的特征形状,产生轴向流动,在其内部分离并连接待混合的产品,并且与混合物的径向作用一起,与此同时产生快速均匀的混合物排放。该温和的混合过程不会使颗粒变形或产生细粉;通过重力完全放电,建筑没有产品可以积累的死点,角落或角度;入口配有防尘罩;与其他混合系统相比,能耗低;高生产能力,混合质量,低能耗和^低维护的高盈利能力。应用:医药,化工,颜料,金属,陶瓷,食品,化妆品,塑料制品。双锥回转真空干燥机对产品的选用有哪些要求?

  现在此把某一产品的平均干燥工艺参数中可看到:双锥回转真空干燥机干燥过程的不同阶段所具备的性质也不同,故应该根据其不同阶段而设定不同的操作参数,这样能更有效地利用设备的功能。然而,现实的双锥回转真空干燥机的许多操作参数是常量不变(如旋转速度)或自动控制(如工作真空度、干燥温度等),以下就干燥不同阶段过程的操作参数对真空干燥速度的影响展开讨论,并提出建议性的改进意见。

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