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影响摇摆颗粒机制粒的2大原因具体分析 |
发布日期:2013-8-14 10:24:48 |
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1.物料所含的化学成分影响摇摆颗粒机制粒的原因之一 不同的原料具有不同的制粒特性,这主要是因为它们所含的不同化学成分及物理性质对制粒有不同程度影响的缘故。 ①脂肪。脂肪具有润滑作用,能使物料通过模孔的流动性增大,摩擦阻力减小。它的源有饲料本身的和外界添加的两种。饲料本身所含有的脂肪,在制粒过程中由组织向外渗透,有利于制粒,并有减少压模磨损和提高产量的作用。在生产高能量饲料时,需添加各种油脂,但添加量过多时(一般以3%为限度),颗粒变软,质量下降,成品率低,摇摆颗粒机压模磨损反而增加。因此,当需要添加油脂数量较多时,可以采用制粒后涂脂的方法获得。 ②纤维素。纤维素被认为具有一定的聚合力,能起到就合剂的作用。但用量过多时不易挤压,通过模孔难以形成颗粒。这是因为向摇摆颗粒机模孔挤入饲料时需要较大的力量,这样不仅会缩短压模的寿命,而且产量也会受到影响,但能制成硬的颗粒。 ③蛋白质。蛋白质具有热塑性和就结性。所以在制粒过程中,蛋白质因摩擦作用而受热后,其饲料的可塑性增大,有利于制粒。 ④淀粉。淀粉对制粒的影响受温度的制约。淀粉含量高的饲料与高蛋白饲料一样,饲料的密度大,易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质量低,在低温条件下难于a化(糊比),易于制成脆性颗粒饲料。 2.物料物理性质影响摇摆颗粒机制粒的原因之二 ①粒度。粒度的大小直接影响制粒效果,当粒度较小时,易于制粒,这是因为;表面积大,有利于热量和水分的吸收,易于化;物料粒度小时,其密度大因而能提高颗粒饲料的产量和质量。当然,压制不同直径的颗粒饲料制品应采用相应的粒皮。总的来说要求饲料粒度基本均匀(不含有大粒)、分布恰当,用其压制颗粒外观质量好,产量可增加l0%一l 5%。 ②水分含量。饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数,其最高极限水分含量为18%。若超过18%,将会引起摇摆颗粒机模孔堵塞。所以应用中一般控制在l 6%左右为宜。水分对制粒的影响,与水分存在的形式密切相关。当物料的水分含量超过一定数量值时,水分将以白由态的形式存在。适量的这种存在形式的水分(通常称为白由水分),将附着在物料颗粒表面而形成水膜,可以减少通过模孔的摩擦阻力,延长压模的使用寿命。另外,它能水化天然教结剂,有助于改善制粒质量。但是,自由水分含量不宜过大,一般说来不应大于6%,否则制粒将变得太软,压辊容易“打滑”,难以通过模孔,反而降低产量和质量。 ③容重。不同的物料具有不同的容重。一般来说,容重小的物料,纤维素含量较高,所以不利于制粒,产量较小,能耗较大。另外,容重大的谷类物料能更好地吸收水分,调质效果较好。 |
结合了两种不同的技术来对干燥非常敏感的产品创造了具体条件。而微波提供温和的和均匀的加热的材料,真空气氛中允许使用较低的干燥温度。该干燥是非常适合处理医药产品和一系列敏感的食品以及化学反应。 研究微波真空干燥:要处理每批材料相同,材料的尺寸应该是相似的,分散的材料而不是堆积,没有金属材料,微波设备不耙式真空干燥机已在制药、化工、食品等行业得到大量的应用,从而降低了企业生产成本,提高了产品质量,降低了工人的劳动强度,保护了环境。??耙式真空干燥机的特性:??(1)适用性强,产品品质好??(2)蒸气耗量小??(3)便于操作,劳动强度低??(4)物料外逸损失减小,改善了环境卫生??(5)传热面大,热耙式真空干燥机在进行操作时主要是采用大面积夹层加热方式,整个设备的传热面积大且热效率高,耙式干燥机的设置搅拌,这样可以使得物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。耙式干燥机运行平稳,特别设计的工装,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均 该系统采用水组合部件和油部件。在初始阶段,是由高功率油密封部件机组快速排出气体。工作真空度是由低功耗罗茨水密封泵机组的维护,可以减少能源消耗。同时,水密封泵单元还可以消除蒸汽防止泵油的乳化和恶化由于油封泵坏的排水性能和防止水汽系统中的真空度不稳定的缺点。 &emsp耙式真空干燥机具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,耙式干燥机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。 耙式真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温
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