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影响摇摆颗粒机制粒的2大原因具体分析 |
| 发布日期:2013-08-14 10:24:48 |
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1.物料所含的化学成分影响摇摆颗粒机制粒的原因之一 不同的原料具有不同的制粒特性,这主要是因为它们所含的不同化学成分及物理性质对制粒有不同程度影响的缘故。 ①脂肪。脂肪具有润滑作用,能使物料通过模孔的流动性增大,摩擦阻力减小。它的源有饲料本身的和外界添加的两种。饲料本身所含有的脂肪,在制粒过程中由组织向外渗透,有利于制粒,并有减少压模磨损和提高产量的作用。在生产高能量饲料时,需添加各种油脂,但添加量过多时(一般以3%为限度),颗粒变软,质量下降,成品率低,摇摆颗粒机压模磨损反而增加。因此,当需要添加油脂数量较多时,可以采用制粒后涂脂的方法获得。 ②纤维素。纤维素被认为具有一定的聚合力,能起到就合剂的作用。但用量过多时不易挤压,通过模孔难以形成颗粒。这是因为向摇摆颗粒机模孔挤入饲料时需要较大的力量,这样不仅会缩短压模的寿命,而且产量也会受到影响,但能制成硬的颗粒。 ③蛋白质。蛋白质具有热塑性和就结性。所以在制粒过程中,蛋白质因摩擦作用而受热后,其饲料的可塑性增大,有利于制粒。 ④淀粉。淀粉对制粒的影响受温度的制约。淀粉含量高的饲料与高蛋白饲料一样,饲料的密度大,易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质量低,在低温条件下难于a化(糊比),易于制成脆性颗粒饲料。 2.物料物理性质影响摇摆颗粒机制粒的原因之二 ①粒度。粒度的大小直接影响制粒效果,当粒度较小时,易于制粒,这是因为;表面积大,有利于热量和水分的吸收,易于化;物料粒度小时,其密度大因而能提高颗粒饲料的产量和质量。当然,压制不同直径的颗粒饲料制品应采用相应的粒皮。总的来说要求饲料粒度基本均匀(不含有大粒)、分布恰当,用其压制颗粒外观质量好,产量可增加l0%一l 5%。 ②水分含量。饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数,其最高极限水分含量为18%。若超过18%,将会引起摇摆颗粒机模孔堵塞。所以应用中一般控制在l 6%左右为宜。水分对制粒的影响,与水分存在的形式密切相关。当物料的水分含量超过一定数量值时,水分将以白由态的形式存在。适量的这种存在形式的水分(通常称为白由水分),将附着在物料颗粒表面而形成水膜,可以减少通过模孔的摩擦阻力,延长压模的使用寿命。另外,它能水化天然教结剂,有助于改善制粒质量。但是,自由水分含量不宜过大,一般说来不应大于6%,否则制粒将变得太软,压辊容易“打滑”,难以通过模孔,反而降低产量和质量。 ③容重。不同的物料具有不同的容重。一般来说,容重小的物料,纤维素含量较高,所以不利于制粒,产量较小,能耗较大。另外,容重大的谷类物料能更好地吸收水分,调质效果较好。 |
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耙式真空干燥机将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。真空耙式干燥机能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干相信很多人对真空干燥机和一般普通干燥机之间的区别不是很清楚,下面我们来浅谈一下这两者之间的区别。首先它们是常用的干燥设备,主要用来干燥物料,也可以提供实验所需的温度环境.干燥机应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业. 一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的。我们真空干燥机行业还是很有未来的,因为我们有五大竞争优势,是任何国家都无法竞争的。 一是我们有大的市场,全球绝大多数的需求都是在中国。 二是我们有全球完整的产业链,很多标榜为国外进口的真空干燥机其实都是在中国的工厂里制造出来的。 三是我们有完善的基础设施,包括电力、燃气、水,这些是现代耙式真空干燥机技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分耙式真空干燥机技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中,依靠经验和小规模试验的数据来指导还是主要的方式。造成这一局面的原因有以下几方面: 原因之一是耙式真空干燥机所依托的一些基础学科,本身就具有实干燥设备广泛应用于制药、化工等多个行业。与此同时,随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升,也对干燥设备提出了更高的技术要求。 经过十余年的发展,目前,我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,鉴于真空干燥设备“绿色”优点,应用日益
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