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影响摇摆颗粒机制粒的2大原因具体分析 |
| 发布日期：2013-08-14 10:24:48 |
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1．物料所含的化学成分影响摇摆颗粒机制粒的原因之一
不同的原料具有不同的制粒特性，这主要是因为它们所含的不同化学成分及物理性质对制粒有不同程度影响的缘故。
①脂肪。脂肪具有润滑作用，能使物料通过模孔的流动性增大，摩擦阻力减小。它的源有饲料本身的和外界添加的两种。饲料本身所含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒，并有减少压模磨损和提高产量的作用。在生产高能量饲料时，需添加各种油脂，但添加量过多时(一般以3％为限度)，颗粒变软，质量下降，成品率低，摇摆颗粒机压模磨损反而增加。因此，当需要添加油脂数量较多时，可以采用制粒后涂脂的方法获得。
②纤维素。纤维素被认为具有一定的聚合力，能起到就合剂的作用。但用量过多时不易挤压，通过模孔难以形成颗粒。这是因为向摇摆颗粒机模孔挤入饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。
③蛋白质。蛋白质具有热塑性和就结性。所以在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，其饲料的可塑性增大，有利于制粒。
④淀粉。淀粉对制粒的影响受温度的制约。淀粉含量高的饲料与高蛋白饲料一样，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质量低，在低温条件下难于a化(糊比)，易于制成脆性颗粒饲料。
2．物料物理性质影响摇摆颗粒机制粒的原因之二
①粒度。粒度的大小直接影响制粒效果，当粒度较小时，易于制粒，这是因为；表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于化；物料粒度小时，其密度大因而能提高颗粒饲料的产量和质量。当然，压制不同直径的颗粒饲料制品应采用相应的粒皮。总的来说要求饲料粒度基本均匀(不含有大粒)、分布恰当，用其压制颗粒外观质量好，产量可增加l0％一l 5％。
②水分含量。饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18％。若超过18％，将会引起摇摆颗粒机模孔堵塞。所以应用中一般控制在l 6％左右为宜。水分对制粒的影响，与水分存在的形式密切相关。当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以白由态的形式存在。适量的这种存在形式的水分(通常称为白由水分)，将附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命。另外，它能水化天然教结剂，有助于改善制粒质量。但是，自由水分含量不宜过大，一般说来不应大于6％，否则制粒将变得太软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而降低产量和质量。
③容重。不同的物料具有不同的容重。一般来说，容重小的物料，纤维素含量较高，所以不利于制粒，产量较小，能耗较大。另外，容重大的谷类物料能更好地吸收水分，调质效果较好。 |
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一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，各层加热盘上均有热载体进出口管。控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。 三个过程不时进行，物料内部的水份（溶剂）不时地向表面渗透、蒸发、排出。物料在很短时间达到干燥目的设备主要由筒体和框架、大小空该设备的门紧紧关闭，蒸汽会通过夹套和一定的空间通过，从而使热传递通过传导的机制出现。进行真空蒸发的水被取出，然后将材料从托盘收集水蒸气，该过程是非常高效果的，由此可见该干燥机的发展是非常广泛的。 真空干燥机发展趋势： 该干燥机有大型化、高强度、高经济性性能特点，对其原料的适应性和产品质量进行改进耙式干燥机一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。耙式真空干燥机换油期限按实际帕特森Industries加拿大“过程装备的人”的设计，工程和制造许多不同的工业和化学流程和应用程序的Conaform真空干燥机。 帕特森Conaform干燥操作的原则基础上，水或其它挥发性物质的高蒸气压的从一个区域移动到较低压力区。这Conaform达到通过加热干燥的材料， 它的整体是选用机床加工，里面的胆选用不锈钢，外壳是通过喷塑处置的，明显的是光亮、漂亮。电路系统侧选用门式开启，便利保护和维修，箱门闭合松紧能调节，采用硅橡胶门，由此可以看出干燥机的结构具有很大的优点。 JZG冷冻真空干燥机结构特点： &emsp
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