影响摇摆颗粒机制粒的2大原因具体分析-常州市至尊机械设备有限公司

影响摇摆颗粒机制粒的2大原因具体分析

发布日期：2013-08-14 10:24:48

1．物料所含的化学成分影响摇摆颗粒机制粒的原因之一
　　不同的原料具有不同的制粒特性，这主要是因为它们所含的不同化学成分及物理性质对制粒有不同程度影响的缘故。
　　①脂肪。脂肪具有润滑作用，能使物料通过模孔的流动性增大，摩擦阻力减小。它的源有饲料本身的和外界添加的两种。饲料本身所含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒，并有减少压模磨损和提高产量的作用。在生产高能量饲料时，需添加各种油脂，但添加量过多时(一般以3％为限度)，颗粒变软，质量下降，成品率低，摇摆颗粒机压模磨损反而增加。因此，当需要添加油脂数量较多时，可以采用制粒后涂脂的方法获得。
　　②纤维素。纤维素被认为具有一定的聚合力，能起到就合剂的作用。但用量过多时不易挤压，通过模孔难以形成颗粒。这是因为向摇摆颗粒机模孔挤入饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。
　　③蛋白质。蛋白质具有热塑性和就结性。所以在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，其饲料的可塑性增大，有利于制粒。
　　④淀粉。淀粉对制粒的影响受温度的制约。淀粉含量高的饲料与高蛋白饲料一样，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质量低，在低温条件下难于a化(糊比)，易于制成脆性颗粒饲料。
　　2．物料物理性质影响摇摆颗粒机制粒的原因之二
　　①粒度。粒度的大小直接影响制粒效果，当粒度较小时，易于制粒，这是因为；表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于化；物料粒度小时，其密度大因而能提高颗粒饲料的产量和质量。当然，压制不同直径的颗粒饲料制品应采用相应的粒皮。总的来说要求饲料粒度基本均匀(不含有大粒)、分布恰当，用其压制颗粒外观质量好，产量可增加l0％一l 5％。
　　②水分含量。饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18％。若超过18％，将会引起摇摆颗粒机模孔堵塞。所以应用中一般控制在l 6％左右为宜。水分对制粒的影响，与水分存在的形式密切相关。当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以白由态的形式存在。适量的这种存在形式的水分(通常称为白由水分)，将附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命。另外，它能水化天然教结剂，有助于改善制粒质量。但是，自由水分含量不宜过大，一般说来不应大于6％，否则制粒将变得太软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而降低产量和质量。
　　③容重。不同的物料具有不同的容重。一般来说，容重小的物料，纤维素含量较高，所以不利于制粒，产量较小，能耗较大。另外，容重大的谷类物料能更好地吸收水分，调质效果较好。

真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷压力过滤真空干燥器是一种用搅拌器分离固体/液体的过滤器，设计用于萃取和过滤过程以及真空干燥机，密封操作以避免交叉污染。工作准则：压力过滤器具有分批操作，可逆式搅拌器的高度可变，用于大家知道回转真空干燥机和普通干燥机有什么不同吗？下面我们就来为大家简单介绍一下他们的不同之处。大概有以下几点：1、普通真空干燥机加热速度慢需求消耗很多的煤，而双锥回转真空干燥机选用的是电磁波加热，升温速度快，所以速度快、功率高、干燥周期大大缩短，能耗低。2、双锥回转真空干燥机加热时物料的表里温差较小真空干燥系统设计用于干燥玻璃，该系统结合了去标签，除尘，纸张分离和干燥；它适用于需要干碎碎玻璃以达到分离过程中高效率的应用，该设计还将能源成本降至更低。真空干燥系统包括一个缓冲料斗，一个去标签输送系统，一个带燃气燃烧器的干燥器，双锥回转真空干燥机锥干燥器综合生产控制，有序的开展细致的生产和加工，从来看整个过程，该设备的应用性能已经将其全面显现出来，而且在市场的促进下得到了较为广泛的认可，从某种意义上说，它的开发也表明了技术进一步的提升。双锥回转真空干燥机合理使用的产品，为了突出产品的性能水平的优势，可靠的产品的安全性，以提