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影响摇摆颗粒机制粒的2大原因具体分析 |
| 发布日期：2013-08-14 10:24:48 |
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1．物料所含的化学成分影响摇摆颗粒机制粒的原因之一
不同的原料具有不同的制粒特性，这主要是因为它们所含的不同化学成分及物理性质对制粒有不同程度影响的缘故。
①脂肪。脂肪具有润滑作用，能使物料通过模孔的流动性增大，摩擦阻力减小。它的源有饲料本身的和外界添加的两种。饲料本身所含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒，并有减少压模磨损和提高产量的作用。在生产高能量饲料时，需添加各种油脂，但添加量过多时(一般以3％为限度)，颗粒变软，质量下降，成品率低，摇摆颗粒机压模磨损反而增加。因此，当需要添加油脂数量较多时，可以采用制粒后涂脂的方法获得。
②纤维素。纤维素被认为具有一定的聚合力，能起到就合剂的作用。但用量过多时不易挤压，通过模孔难以形成颗粒。这是因为向摇摆颗粒机模孔挤入饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。
③蛋白质。蛋白质具有热塑性和就结性。所以在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，其饲料的可塑性增大，有利于制粒。
④淀粉。淀粉对制粒的影响受温度的制约。淀粉含量高的饲料与高蛋白饲料一样，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质量低，在低温条件下难于a化(糊比)，易于制成脆性颗粒饲料。
2．物料物理性质影响摇摆颗粒机制粒的原因之二
①粒度。粒度的大小直接影响制粒效果，当粒度较小时，易于制粒，这是因为；表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于化；物料粒度小时，其密度大因而能提高颗粒饲料的产量和质量。当然，压制不同直径的颗粒饲料制品应采用相应的粒皮。总的来说要求饲料粒度基本均匀(不含有大粒)、分布恰当，用其压制颗粒外观质量好，产量可增加l0％一l 5％。
②水分含量。饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18％。若超过18％，将会引起摇摆颗粒机模孔堵塞。所以应用中一般控制在l 6％左右为宜。水分对制粒的影响，与水分存在的形式密切相关。当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以白由态的形式存在。适量的这种存在形式的水分(通常称为白由水分)，将附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命。另外，它能水化天然教结剂，有助于改善制粒质量。但是，自由水分含量不宜过大，一般说来不应大于6％，否则制粒将变得太软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而降低产量和质量。
③容重。不同的物料具有不同的容重。一般来说，容重小的物料，纤维素含量较高，所以不利于制粒，产量较小，能耗较大。另外，容重大的谷类物料能更好地吸收水分，调质效果较好。 |
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记录的方法包括干燥步骤。它可以防止形成缺陷，在材料中的未来的损害。有在一个特殊的腔室中的过程。任何企业的记录是不完整的。^常用的真空干燥木材。它具有超过其它方法的几个优点。例如，时间短流程，统一处理所有的材料，易于组装和拆卸工厂。 树，一个活的有机体。像其它有机化合物它含有水。刚锯木材湿超过3 该干燥机是采用多种布料装置，可以处理液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物品，同时还配有真空条件下的自动粉碎系统，可依据用户的要求任意选择颗粒目数，不过在整个的操作中，很可能会存在漏气的情况，严重影响到正常生产，需要采取对应的措施。 圆型静态真空干燥机漏气：&SZG系列双锥回转真空干燥机系统是专为广泛的产品范围，如草药和植物提取物，水果，蔬菜，药材，细菌培养的干燥，并已开发出用于食品，化妆品，医药等行业。它允许的液体或固体产品的干燥至小于0.5％的残余水含量。此方法特别成功地用于温度敏感的产品，同时保持^佳的产品质量。SZG系列双锥回转真空干燥机具有如下该干燥机由于是微波加热，是从内到外对物料进行同时操作，内外温差很小，不会产生加热不一致的状况，使整体的质量大大提高，不过如果不按照正确的步骤进行操作的话，还是会影响到终的产量的，为此重视一些注意点是必要的。 ZHG真空耙式干燥机操作注意点: 1、工件放入这种真空干燥机里抽真空是为了抽去工件材质中真空干燥可在一个范围内的工艺施加在多个行业，包括化学，制药，食品，塑料，和金属粉末。 真空干燥设备一般去除水或删除和恢复溶剂从湿材料 - 因此，该设备被称为一个干燥器。该设备有时也用于改变材料的分子和物理化学特种作业的，如（称为相变）化学反应和聚合物固态化。真空干燥通常是间歇操作。以下信息讨论真空干
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