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槽型混合机、万能粉碎机和摇摆颗粒机的使用优缺 |
| 发布日期：2013-8-2 11:56:35 |
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槽型混合机的使用优缺点：
（1）一般用在称量后，制粒前的混合，与摇摆式颗粒机配套使用，目的是使物料达到均匀的相互分布，以保证药物剂量准确。
在干粉混合过程中要加粘合剂或润湿剂；
（2）槽型混合机主电机带动搅拌桨旋转。由于桨叶具有一定的曲线形状，在转动时对物料产生各方向的推力，使物料翻动，达到均匀混合的目的。副电机可使混合槽倾斜105度，使物料倾出；
（3）一般装料约占混合槽容积的80%；
（4）缺点：搅拌效率低、混合时间长；搅拌轴两端的密封件容易漏粉；搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利；
（5）优点：价格低、操作简便、易于维修。
摇摆制粒机的使用优缺点：
1、塞机
原因：进机料含水过高，多为初开机；
对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。
原因：压辊磨损过多或压辊不转；
对策：检查后更换。
原因：配方或原料原因致压不出粒；
对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
原因：其它；
对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
2、安全销剪断
原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁杂）、安全销（键）强度不够；
对策：清除压制室残料后检查，排找确切原因后恢复。
3、双传动型单边超负荷
原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷分摊不均；
对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
4、花 料
可能原因：待摇摆制粒机制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未清理彻底...
对策：果断停机检查！
5、热 料
可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标：
万能粉碎机的使用优缺点：
万能粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
万能粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变质 ，低成本
粉料在调质器中停留40-45秒最好
粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料调质后总含水量不能超过18﹪。 |
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该设备是采用蒸汽夹套间接的加热，水分受热就会蒸发并且会被立刻排出去。在该机器的壳体内部，耙齿会通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定角度，主轴通过正向反向转动使产品沿着轴向移动，这就有利于移动，同时该干燥机的工作过程是不同的。 真空干燥机工作过程： 该干燥机是在间歇性的搅拌传导干燥设备的基础上，耙式真空干燥机采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的不锈钢实心轴，耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿，充分保证耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。 耙式真空干燥机加热介质可选蒸汽、导热油、热水，采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量，热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热耙式真空干燥机在工作的过程中会在封闭式的干燥环境中，在一定程度上无粉尘飞扬，可以有效的配置相应的辅助设备，可保证工作间内无粉尘飞扬。本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。适合于所有需要真空干燥的物料（除了对颗粒表面光洁度有要求的物料）。本机设置搅拌，从而可顺利进行 该干燥机是专门用来处理热敏性、易分化和易氧化物质而设计的，可以向内部充入惰性气体，特别是一些成分杂乱的物品也可以进行快速干燥。设置拌和，使物料在筒内构成连续循环状况，进一步提高了物料受热的均匀度，为了保证工作顺利进行，要进行一系列的调试。 圆型静态真空干耙式真空干燥机适应物料：◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；◎要求低温干燥的热敏性物料；◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；◎要求回收溶剂的物料。
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