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槽型混合机、万能粉碎机和摇摆颗粒机的使用优缺 |
| 发布日期:2013-08-02 11:56:35 |
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槽型混合机的使用优缺点: (1)一般用在称量后,制粒前的混合,与摇摆式颗粒机配套使用,目的是使物料达到均匀的相互分布,以保证药物剂量准确。 在干粉混合过程中要加粘合剂或润湿剂; (2)槽型混合机主电机带动搅拌桨旋转。由于桨叶具有一定的曲线形状,在转动时对物料产生各方向的推力,使物料翻动,达到均匀混合的目的。副电机可使混合槽倾斜105度,使物料倾出; (3)一般装料约占混合槽容积的80%; (4)缺点:搅拌效率低、混合时间长;搅拌轴两端的密封件容易漏粉;搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利; (5)优点:价格低、操作简便、易于维修。 摇摆制粒机的使用优缺点: 1、塞机 原因:进机料含水过高,多为初开机; 对策:开机前先疏水,可先干料制粒,预热环模,缓慢加蒸汽至调质温度。 原因:压辊磨损过多或压辊不转; 对策:检查后更换。 原因:配方或原料原因致压不出粒; 对策:检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高,调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。 原因:其它; 对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。 2、安全销剪断 原因:超负荷运行、压制室进入异物(铁杂)、安全销(键)强度不够; 对策:清除压制室残料后检查,排找确切原因后恢复。 3、双传动型单边超负荷 原因:皮带传动型双边涨紧不一致,负荷分摊不均; 对策:开机状态下调整涨紧度至适合。 4、花 料 可能原因:待摇摆制粒机制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔(压制室)内有堵机料未挤出(清理彻底)、制粒后流程未清理彻底... 对策:果断停机检查! 5、热 料 可能原因:冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障... 对策:加强设备维护检查及生产过程检查! 制粒中常见的数字指标: 万能粉碎机的使用优缺点: 万能粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪ 万能粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好 颗粒料一般冷却到不高于室温5℃ 成品颗粒料含水为12~13﹪时,不易变质 ,低成本 粉料在调质器中停留40-45秒最好 粉料调质一般蒸汽耗量6﹪ 粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分 粉料调质后总含水量不能超过18﹪。 |
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黄原酸钠在造纸过程中的两个基本功能。其中一个主要的化学作用是提供所需的部分氧化铝浆料。二功能是凝聚和保留的物理功能。系统所创造的条件,这两个反应和反应产物是由铝酸钠提供的利益的基础上。黄原酸钠专用真空耙式干燥机用饱和蒸汽、热水或导热油作为加热介质,耙式真空干燥机是一种节能间接加热干燥设备,可间歇运行真空板式干燥机广泛应用于制药、食品等行业。但长期以来,其机械密封主要依赖进口。为了克服技术瓶颈。我们分析了某型号真空板式干燥机,轴直径230mm的工艺和设备的特点,并提出了对这些设备的机械密封设计的基本思路。BZG板式真空干燥机包括机床本体干燥、中心轴、密封件,轴承、和机械搅拌杆密封件,中间位置的机真空干燥的食品材料相同的原则下常压干燥法,但由于在真空中,蒸发温度比大气压力低,水的蒸发温度,真空度越高,较低的蒸发温度,使干燥过程可以相对低温的温度,该设备干燥材料是低的,在没有过热,水的蒸发和干燥产品形成多孔结构,具有良好的溶解性、复水性、更好的色彩。ZPG真空耙式干燥机,其中物料通过进料口送入板式真空干燥调查作为获得高品质的蜂蜜干的潜在方法。液体蜜约10分钟内是一个真空干燥机的水分含量小于2.5%,加热并脱水。干燥曲线和样品的温度变化以不同的板式功率,真空压力水平和样品厚度板式真空干燥期间进行测试。在液体和干蜂蜜果糖,葡萄糖,麦芽糖和蔗糖含量用高效液相色谱法(HPLC)测定。在液体和干蜂食品材料的真空干燥已研究数年,作为减少总的干燥时间的电位的装置。然而,一些质量损失几乎总是伴随着食物的时候是由于非均匀的温度和湿度的分布完全干燥利用真空。这是目前在干燥器托盘被用于干燥其中被放置在货架上的材料和压力由真空泵降低多达30至60KPS。门紧紧关闭,蒸汽通过夹克和货架空间通过。使传热通过传
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