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槽型混合机、万能粉碎机和摇摆颗粒机的使用优缺 |
| 发布日期：2013-08-02 11:56:35 |
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槽型混合机的使用优缺点：
（1）一般用在称量后，制粒前的混合，与摇摆式颗粒机配套使用，目的是使物料达到均匀的相互分布，以保证药物剂量准确。
在干粉混合过程中要加粘合剂或润湿剂；
（2）槽型混合机主电机带动搅拌桨旋转。由于桨叶具有一定的曲线形状，在转动时对物料产生各方向的推力，使物料翻动，达到均匀混合的目的。副电机可使混合槽倾斜105度，使物料倾出；
（3）一般装料约占混合槽容积的80%；
（4）缺点：搅拌效率低、混合时间长；搅拌轴两端的密封件容易漏粉；搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利；
（5）优点：价格低、操作简便、易于维修。
摇摆制粒机的使用优缺点：
1、塞机
原因：进机料含水过高，多为初开机；
对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。
原因：压辊磨损过多或压辊不转；
对策：检查后更换。
原因：配方或原料原因致压不出粒；
对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
原因：其它；
对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
2、安全销剪断
原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁杂）、安全销（键）强度不够；
对策：清除压制室残料后检查，排找确切原因后恢复。
3、双传动型单边超负荷
原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷分摊不均；
对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
4、花 料
可能原因：待摇摆制粒机制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未清理彻底...
对策：果断停机检查！
5、热 料
可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标：
万能粉碎机的使用优缺点：
万能粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
万能粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变质 ，低成本
粉料在调质器中停留40-45秒最好
粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料调质后总含水量不能超过18﹪。 |
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目前国家都在提倡“绿色环保”，对于干燥行业来说，就应该把产生的污染降到低，干燥机各种各样，一直在研究绿色干燥机，如今已经有了一款比较合适的设备，既能绿色又能提高效益，对于环境和企业个人来说也是一种非常令人开心的事情。 SZG双锥回转真空干燥机旋转设计干燥耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴（又称搅拌轴）。对于大型真空耙式干燥机，耙式真空干燥机热轴的传热面积占总传热面积的60%以上,它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度真空冷冻干燥脱水的先进的方法，该方法利用冰晶的冻干原理下的纯净的真空条件下，从冻品冰可以直接冻成蒸汽不融化提前，因此材料的干燥。冷冻干燥装置，可使原料速冻成固体冰的水含量和水含量为汽化使直接从固体。和水分可以取出这样不断终达到干燥效果。真空冷冻干燥技术是食品脱水处理目前先进的技术。与普通的干燥方法相耙式真空干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。真空耙式干燥机干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。真空耙式干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维冷冻干燥（简称冻干）是一个稳定的过程，将干燥的物料含水分的材料被冻结坚实的第一，然后把其中的水分升华，从固体到空调、除水保护材料。 在解决方案级产品有冷冻升华和解吸，然后溶剂减少到一定程度，从而防止形成的微生物或化学溶质和溶剂之间的反应，产品可长期保存并保持其性质。 真空冷冻干燥法是一种
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