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槽型混合机、万能粉碎机和摇摆颗粒机的使用优缺 |
| 发布日期：2013-08-02 11:56:35 |
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槽型混合机的使用优缺点：
（1）一般用在称量后，制粒前的混合，与摇摆式颗粒机配套使用，目的是使物料达到均匀的相互分布，以保证药物剂量准确。
在干粉混合过程中要加粘合剂或润湿剂；
（2）槽型混合机主电机带动搅拌桨旋转。由于桨叶具有一定的曲线形状，在转动时对物料产生各方向的推力，使物料翻动，达到均匀混合的目的。副电机可使混合槽倾斜105度，使物料倾出；
（3）一般装料约占混合槽容积的80%；
（4）缺点：搅拌效率低、混合时间长；搅拌轴两端的密封件容易漏粉；搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利；
（5）优点：价格低、操作简便、易于维修。
摇摆制粒机的使用优缺点：
1、塞机
原因：进机料含水过高，多为初开机；
对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。
原因：压辊磨损过多或压辊不转；
对策：检查后更换。
原因：配方或原料原因致压不出粒；
对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
原因：其它；
对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
2、安全销剪断
原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁杂）、安全销（键）强度不够；
对策：清除压制室残料后检查，排找确切原因后恢复。
3、双传动型单边超负荷
原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷分摊不均；
对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
4、花 料
可能原因：待摇摆制粒机制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未清理彻底...
对策：果断停机检查！
5、热 料
可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标：
万能粉碎机的使用优缺点：
万能粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
万能粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变质 ，低成本
粉料在调质器中停留40-45秒最好
粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料调质后总含水量不能超过18﹪。 |
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干燥设备广泛应用于制药、化工等多个行业。与此同时，随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升，也对干燥设备提出了更高的技术要求。 经过十余年的发展，目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，鉴于真空干燥设备“绿色”优点，应用日益耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽走。耙式干燥机的操作特点耙式干燥机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。设置搅拌 水分会在一定的作用下，不断向外面扩散，并在到达之后就会汽化。另外，在工作过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向空间移动。在这个过程中，为了能进一步发挥好作用，需要满足一定的技术要求。 方型静态真空干燥机技术要求： 1、工真空干燥机行业在现代化的生产过过程中有着广泛应用，总的来说他有三大趋势: 1.真空干燥机具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。 2.真空干燥机与微波加热技术或其它检修前的准备工作和检修中的注意事项：确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于真空耙式干燥机存在的重大缺陷,应提出相应的技术措施。落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤
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