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槽型混合机、万能粉碎机和摇摆颗粒机的使用优缺 |
| 发布日期：2013-8-2 11:56:35 |
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槽型混合机的使用优缺点：
（1）一般用在称量后，制粒前的混合，与摇摆式颗粒机配套使用，目的是使物料达到均匀的相互分布，以保证药物剂量准确。
在干粉混合过程中要加粘合剂或润湿剂；
（2）槽型混合机主电机带动搅拌桨旋转。由于桨叶具有一定的曲线形状，在转动时对物料产生各方向的推力，使物料翻动，达到均匀混合的目的。副电机可使混合槽倾斜105度，使物料倾出；
（3）一般装料约占混合槽容积的80%；
（4）缺点：搅拌效率低、混合时间长；搅拌轴两端的密封件容易漏粉；搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利；
（5）优点：价格低、操作简便、易于维修。
摇摆制粒机的使用优缺点：
1、塞机
原因：进机料含水过高，多为初开机；
对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。
原因：压辊磨损过多或压辊不转；
对策：检查后更换。
原因：配方或原料原因致压不出粒；
对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
原因：其它；
对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
2、安全销剪断
原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁杂）、安全销（键）强度不够；
对策：清除压制室残料后检查，排找确切原因后恢复。
3、双传动型单边超负荷
原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷分摊不均；
对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
4、花 料
可能原因：待摇摆制粒机制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未清理彻底...
对策：果断停机检查！
5、热 料
可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标：
万能粉碎机的使用优缺点：
万能粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
万能粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变质 ，低成本
粉料在调质器中停留40-45秒最好
粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料调质后总含水量不能超过18﹪。 |
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真空干燥机 - 基本产品保护 使用真空干燥机脱水材料，需要将其干燥到水分的非常低的水平，实现高水平的干，一个紧密控制的方式，从而保留了完整的产品。真空干燥过程中经常使用的干燥细腻的材料，如食品，制药和生物标本。它可用于以减少产品损失，否则可能会导致从大气污染物。真空干燥，也可以是同时作为一个为保存和 真空科学与技术研究所（NINVAST）设计和开发真空干燥系统，以在真空条件下干燥各种材料。 通过对杨树和桉树的绿色（新鲜切割）木材样品进行不同的实验，测试其性能和性能，尺寸分别为990.6 mm x 76.2 mm x 25.4 干燥，通过蒸发除去水从固体。在主窗体的干燥， 空气干燥，干货大气中的水转移。的条件，这种情况的发生，是空气与水蒸汽饱和。的温度是在这方面必不可少的。例如，在20℃的饱和空气C约。水蒸气每15克。米3。如果此空气被加热到只有40℃下，它可能包含50克水中的每。米3（又见湿度）。在工业干燥过程通常具有高 一种基于国产耙式干燥机吸收技术改进的创新型卧式间歇式真空干燥机，湿材料的水分会通过热传导而蒸发，带有研磨刮刀的搅拌器将去除热表面上的材料并在容器中移动以形成循环流动，蒸发的水分将通过真空泵抽出。 特征 &emBINDER真空干燥箱：当它涉及到的温和干燥的标准真空干燥炉从BINDER干态样品完全无残留，缩放或氧化，一切都处于高速。由于的的专利APT.line™预热腔技术，热量被均匀地分布在整个电解抛光的内室和所述耐腐蚀的不锈钢制成的真空干燥箱中的扩展架载波。这可确保均匀，柔和的干燥。真空干燥箱
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