真空干燥机制造商

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槽型混合机、万能粉碎机和摇摆颗粒机的使用优缺

发布日期:2013-8-2 11:56:35
 
        槽型混合机的使用优缺点:
  (1)一般用在称量后,制粒前的混合,与摇摆式颗粒机配套使用,目的是使物料达到均匀的相互分布,以保证药物剂量准确。
  在干粉混合过程中要加粘合剂或润湿剂;
  (2)槽型混合机主电机带动搅拌桨旋转。由于桨叶具有一定的曲线形状,在转动时对物料产生各方向的推力,使物料翻动,达到均匀混合的目的。副电机可使混合槽倾斜105度,使物料倾出;
  (3)一般装料约占混合槽容积的80%;
  (4)缺点:搅拌效率低、混合时间长;搅拌轴两端的密封件容易漏粉;搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利;
  (5)优点:价格低、操作简便、易于维修。
  摇摆制粒机的使用优缺点:
  1、塞机
  原因:进机料含水过高,多为初开机;
  对策:开机前先疏水,可先干料制粒,预热环模,缓慢加蒸汽至调质温度。
  原因:压辊磨损过多或压辊不转;
  对策:检查后更换。
  原因:配方或原料原因致压不出粒;
  对策:检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高,调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
  原因:其它;
  对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
  2、安全销剪断
  原因:超负荷运行、压制室进入异物(铁杂)、安全销(键)强度不够;
  对策:清除压制室残料后检查,排找确切原因后恢复。
  3、双传动型单边超负荷
  原因:皮带传动型双边涨紧不一致,负荷分摊不均;
  对策:开机状态下调整涨紧度至适合。
  4、花 料
  可能原因:待摇摆制粒机制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔(压制室)内有堵机料未挤出(清理彻底)、制粒后流程未清理彻底...
  对策:果断停机检查!
  5、热 料
  可能原因:冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
  对策:加强设备维护检查及生产过程检查!
  制粒中常见的数字指标:
  万能粉碎机的使用优缺点:
  万能粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
  万能粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
  颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
  成品颗粒料含水为12~13﹪时,不易变质 ,低成本
  粉料在调质器中停留40-45秒最好
  粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
  粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
  粉料调质后总含水量不能超过18﹪。

往复式真空干燥机 冷冻真空干燥机 酶标

  在制药行业中,干燥设备是必不可少的设备之一。根据干燥物质的不同,干燥设备可以分为电热鼓风干燥设备和真空干燥设备两大类。其中,真空干燥设备是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的设备,广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。真空干燥设备的类型多种多样,今天,主要简单介绍双锥回转真空干燥机。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。该类干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。从功能上看,双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。然而,目前我国制造双锥回转真空干燥机厂家很多,但总体设计和制造水平相对较低,对设备的质量没有实质性的提高,更谈不上对此类产品的优化组合。造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。虽然,双锥回转真空干燥机被人们看作经典,但近几年来却又被药厂所淡化了,其根本原因是由于制造商缺乏对其的研究和结构的改进所致,其主要表现在结构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上,故有必要对其提高思路作一探讨。业内^认为,旋转速度是回转真空干燥设备需要注意的问题。据了解,真空干燥设备在进行工作时,旋转速度倘若过快就容易造成结团现象。所以,在^初阶段,应保持设备低速转动,当需要干燥物的含水量降低时,逐渐增高旋转速度。在干燥的^后阶段,如果继续加速,对于干燥也没多大好处,因此需要降低速度。可以说,速度的改变对给工作人员提出了较高的要求,工作人员只有合理把握时机改变速度,才能达到较好的干燥效果。智能化的发展推动了干燥设备的转型升级。它能够帮助设备生产过程实现自动化控制,从而减少人力工作,提高工作的准确率和效率。例如,利用PLC智能化,逐渐运用于各个领域之中,双锥回转真空干燥机就是比较典型的例子之一。目前,经过不断改造、加工的干燥机已经能够运用于医学、化工、染料和食品等各个领域,并表现^良好。据了解,双锥回转真空干燥机除了存在干燥时间控制速度的问题外,操作流程、工作流程等严格的要求也是工作人员面临的大难题。将智能化PLC应用于双锥回转真空干燥机中,可以使得干燥机自动化、智能化调节转速和温度,达到更好的效果,并且,这种自动化的操控比人工操控更加精准。随着我国节能环保力度的加大,对于真空干燥设备企业而言也将面临新的机遇和挑战。如何应用现代化技术,突破设备发展瓶颈,研发出符合时代要求的干燥设备是企业亟待思考的问题。未来干燥机设备将朝着智能化、节能化、高效化发展。4000L双锥回转真空干燥机

  那么在使用双锥回转真空干燥机时应该注意哪些问题呢?哪些品牌的双锥回转真空干燥机设备更值得信赖呢?首先,尽管双锥回转真空干燥机适用于热敏性物料的干燥,但是因为它的干燥装置无法对高温热敏性物料进行充分干燥,因此不适合加工高温状态下的热敏性物料;其次,双锥回转真空干燥机因为在干燥过程中无法控制氧化源的产生,因此也不适合加工易氧化或有危险的物料;第三,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会将物料充分干燥,因此需要回收溶剂、含有有毒气体或要求残留挥发物含量极低的物料不宜使用它进行干燥;^后,双锥回转真空干燥机因为在干燥过程中会充分搅拌物料,因此对于有结晶形状有严格要求的物料也不适合使用它进行干燥。

  氯化铬专用真空干燥机物料概述:深绿色结晶粉末。易溶于水,溶于乙醇,不溶于乙醚。加热分解。用于制铬盐,媒染剂,镀铬,颜料,催化剂等。可由氢氧化铬与盐酸作用制得。氯化铬双锥回转真空干燥机工作原理:SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥速率,达到均匀干燥的目的。

  牛磺酸物料简述:牛磺酸(Taurine)又称β-氨基乙磺酸,1827年Tiedemann和Gmelin首次在动物体中发现牛磺酸的存在[1],是从牛胆汁中分离出的一种化合物。双锥回转真空干燥机产品介绍:SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。牛磺酸专用烘干机性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。牛磺酸专用烘干机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。牛磺酸专用烘干机适应物料:适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。双锥回转真空干燥机固体混合物质的作业过程

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