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槽型混合机、万能粉碎机和摇摆颗粒机的使用优缺 |
| 发布日期：2013-08-02 11:56:35 |
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槽型混合机的使用优缺点：
（1）一般用在称量后，制粒前的混合，与摇摆式颗粒机配套使用，目的是使物料达到均匀的相互分布，以保证药物剂量准确。
在干粉混合过程中要加粘合剂或润湿剂；
（2）槽型混合机主电机带动搅拌桨旋转。由于桨叶具有一定的曲线形状，在转动时对物料产生各方向的推力，使物料翻动，达到均匀混合的目的。副电机可使混合槽倾斜105度，使物料倾出；
（3）一般装料约占混合槽容积的80%；
（4）缺点：搅拌效率低、混合时间长；搅拌轴两端的密封件容易漏粉；搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利；
（5）优点：价格低、操作简便、易于维修。
摇摆制粒机的使用优缺点：
1、塞机
原因：进机料含水过高，多为初开机；
对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。
原因：压辊磨损过多或压辊不转；
对策：检查后更换。
原因：配方或原料原因致压不出粒；
对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
原因：其它；
对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
2、安全销剪断
原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁杂）、安全销（键）强度不够；
对策：清除压制室残料后检查，排找确切原因后恢复。
3、双传动型单边超负荷
原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷分摊不均；
对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
4、花 料
可能原因：待摇摆制粒机制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未清理彻底...
对策：果断停机检查！
5、热 料
可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标：
万能粉碎机的使用优缺点：
万能粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
万能粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变质 ，低成本
粉料在调质器中停留40-45秒最好
粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料调质后总含水量不能超过18﹪。 |
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耙式真空干燥机适应物料：◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；◎要求低温干燥的热敏性物料；◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；◎要求回收溶剂的物料。耙式真空干燥机与一般干燥机相比的优势：真空情况大大降低了必要驱除的液体的沸点，所以真空枯燥可以轻松应用于热敏性物质；对于不易干燥的样品，好比粉末或其余颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效压缩枯燥时间；各种构造冗杂的机械部件或其它多孔样品颠末清洗后使用真空干燥法，彻底干燥后不连任何残剩精神；使用更平安- 它是在负压下进行工作的机器，主要由带有夹套的壳体和耙齿组成。表面不断工作，气化水由真空泵抽出。通过使用这种干燥机可以降低物体温度，不过在使用的时候必须要注意一些常见的事项，才能更好的工作。 方型静态真空干燥机使用事项： 1、要定时检耙式真空干燥机产品简介：该设备由国内耙式真空干燥机改良而成，采用夹套加热方式，同时创造性地以浆叶代替耙齿，并将主动轴及浆叶设计成中空内加热形式，不仅加大传热面积，提高空间及能源利用率，物料在筒体内的运动状态，提高了生产效率。主要用途适用于浆状、膏糊状、粉状、需低温干燥的热敏性物料易氧化、易爆、剧毒物干燥是药品加工过程中的关键步骤，烘干设备的品质直接决定了药品的品质。与其他的干燥方法相比，耙式真空干燥机是一种更能保证药品质量的设备。??应用耙式真空干燥机可减少工人风险，与其他的烘干设备相比降低存在排出的烟雾和颗粒。??该设备的一个明显优势是它节约能量，降低生产成本。这个过程也比其他干燥方法更快地
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