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通过分析真空干燥机的结构特点知道影响设备干燥效率的因素

发布日期:2019-11-10 16:36:03
 

  耙式真空干燥机之所以会备受追捧,一方面是因为它可以在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料;另一方面也是由于它可以满足干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。

  耙式真空干燥机在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽间接加热,而使物料水分气化。可以看出,因其耙齿不断正反转动,才会使得被干燥物料搅拌均匀,避免的物料的过热,水分也容易逸出,最终得到低温度的产品。

  耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥;而且它还是利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小、

  耙式真空干燥机与普通干化设备相比的优势在于结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,等等。

  还有是耙式真空干燥机可以选择填料密封和机械密封两种,特殊的设计保证了密封性和使用寿命。但是因耙式真空干燥机不易出清物料,所以不适宜经常调换品种的生产。

  双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。

  也认为,实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为百分之30~50之间,其与物料的堆密度也有关。

  从上可知,双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果,而其形成的物料干燥表面影响了干燥速度。同样,实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果,影响了干燥速度。

热敏性物料的干燥为何选择双锥回转真空干燥机 真空耙式干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后,热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热,湿物料中的湿分受热汽化,汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动,物料与加热面的接触不断更新,使物料均匀受热,从而达到良好的干燥效果。  被干燥物料从真空耙式干燥机壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向被来回移动,与壳体内壁接触的表面不断被更新,同时受到蒸汽的间接加热;在耙齿的均匀搅拌及粉碎棒的粉碎作用下,物料表面不断更新及增大使得水分更有利的排出;气化的水分等尾气经干式或湿式除尘器及冷凝器除去粉尘和可能凝性气体后,达到排放标准的不凝气被真空泵抽出放空。  真空耙式干燥机的使用条件  一、真空耙式干燥机使用环境要求:  a)温度: 5~40℃  b)相对湿度:≤85%  c)电源电压: AC220V±10%  d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响  二、真空耙式干燥机的抽真空调试:  a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°),第一次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。  b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,此时真空干燥机内处于真空状态。  常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下,轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿,但由于流体流道结构设计不合理,干燥效率较低,直接制约了设备的规模化、大型化;其次,采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题,通过实验研究,设计院研制开发出结构和性能优良的新型高效真空耙式干燥机其技术水平达到了当代国际^。新型真空耙式干燥机的研制和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构。  真空耙式干燥机多为微负压或真空形式,在干燥过程中的水分在低温下就能汽化,可以实现低温干燥,这对于某些药物、食品、和农副产品中热敏性物料的干燥是有利的。例如,液糖超过70℃部分成分就会变成褐色,降低产品的商品价值;某些催化剂超过使用温度就会改变其化学性质;蛋白质在高温下变性,改变了物料的营养成分等。另外在低温下干燥,对热能的利用率是合理的。从而减低了生产成本,提高了产品质量,降低了工人的劳动强度,保护了环境。所以真空耙式干燥机开发成功以来,已在医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用。热敏性物料的干燥为何选择双锥回转真空干燥机 真空耙式干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后,热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热,湿物料中的湿分受热汽化,汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动,物料与加热面的接触不断更新,使物料均匀受热,从而达到良好的干燥效果。  被干燥物料从真空耙式干燥机壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向被来回移动,与壳体内壁接触的表面不断被更新,同时受到蒸汽的间接加热;在耙齿的均匀搅拌及粉碎棒的粉碎作用下,物料表面不断更新及增大使得水分更有利的排出;气化的水分等尾气经干式或湿式除尘器及冷凝器除去粉尘和可能凝性气体后,达到排放标准的不凝气被真空泵抽出放空。  真空耙式干燥机的使用条件  一、真空耙式干燥机使用环境要求:  a)温度: 5~40℃  b)相对湿度:≤85%  c)电源电压: AC220V±10%  d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响  二、真空耙式干燥机的抽真空调试:  a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°),第一次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。  b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,此时真空干燥机内处于真空状态。  常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下,轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿,但由于流体流道结构设计不合理,干燥效率较低,直接制约了设备的规模化、大型化;其次,采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题,通过实验研究,设计院研制开发出结构和性能优良的新型高效真空耙式干燥机其技术水平达到了当代国际^。新型真空耙式干燥机的研制和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构。  真空耙式干燥机多为微负压或真空形式,在干燥过程中的水分在低温下就能汽化,可以实现低温干燥,这对于某些药物、食品、和农副产品中热敏性物料的干燥是有利的。例如,液糖超过70℃部分成分就会变成褐色,降低产品的商品价值;某些催化剂超过使用温度就会改变其化学性质;蛋白质在高温下变性,改变了物料的营养成分等。另外在低温下干燥,对热能的利用率是合理的。从而减低了生产成本,提高了产品质量,降低了工人的劳动强度,保护了环境。所以真空耙式干燥机开发成功以来,已在医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用。

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