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真空干燥机具有布局简单,操作便利,利用周期长,机能不变靠得住,蒸汽耗量小 |
发布日期:2019-2-25 13:00:01 |
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真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,实用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内能力耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,50%叶片目标向左,另50%向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机敏员。并且采用主动转向装配,使轴的转动目标、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动目标。真空干燥机具有布局简单,操作便利,利用周期长,机能不变靠得住,蒸汽耗量小,真空干燥机实用机能强,产品质量好,格外实用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。 真空干燥机干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发,起蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。 在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。 被干燥物料从壳体上方正中央加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴历来回走动,与壳体内壁接触的外表不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,毁坏棒的毁坏,使物料外表水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空真空干燥机机。 真空干燥机操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口封闭。并且通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力通常为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体,通常物料干燥时,真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度,随物料特性、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不无异而异。比方,在真空度为700mmHg,加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时,将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%,干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。 真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低,能收受物猜中的有效湿分,操作前提好,管理比较便利。其不足之处是出产能力低,设备布局比较复杂,搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。比方,干燥还原染猜中央体、硅酮密封胶、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中央体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。 单锥真空干燥机效率低的原因 1、控制水分。单锥真空干燥机效率低下的一个常见原因是过度干燥,还有就是物品不能保证低于目标水分的规范。产品水分不一致,一般是一个干燥机的设计的时候很难补救的。减少固体原料生产所需的产品产量,同时增加相同的量,降低电厂的碳的品排放。如果你现有的系统不能提供产品水分一致,评估潜在的节省是一个改进,同时设计产生更一致的产品,并且更换干燥剂。 2、保持适当的气流。气流是整个干燥的关键,通过改进,可以保证水分的均匀性,让干燥机的操作更接近目标水分规范,这提高了产量和节约能源。 3、清洗。单锥真空干燥机生产速度和干燥效率可因产品的积累而减少,因此定期清洗双螺旋锥形干燥机机是重要的。对喷嘴的空气输送系统进行清洗,可以减少气流喷嘴的堵塞,对于其蒸汽热源,堵塞的蒸汽盘管将导致减少气流。由于产品的积累,往往会增加操作温度,进而导致效率低下。 |
双锥回转真空干燥机,科学的设计理念,环保的新功效,^大的创新是双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体,简化了工作程序,内部结构简单,操作省时省力,效率大大提高,清扫难度也随之大大降低,因此广受追捧! 那么双锥回转真空干燥机具有哪些傲人的优势呢? 第一:能较好的减少物料染菌的机会,值得一提的是特别适合有热 真空干燥器用于待干燥材料对热敏感或易氧化的场合。通过简单的冷凝器系统可以容易地回收溶剂。 无需操作员联系即可处理有毒物质。 这些真空干燥机可以配备加热系统,真空泵,溶剂冷凝器和服务管道。这是简单的单元类型,其中湿物料承载在托盘上,双锥回转真空干燥机是将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。本机设计先进,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工 真空干燥器设计用于在真空条件下从蜂蜜中强力和温和地去除多余的水分。 蜂蜜中的水分含量过高(超过18-20%),由于其早期收集或质量差,导致长期储存以及分离和发酵的困难。 蜂蜜的发酵是由一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,各层加热盘上均有热载体进出口管。控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。三个过程不时进行,物料内部的水份(溶剂)不时地向表面渗透、蒸发、排出。物料在很短时间达到干燥目的设备主要由筒体和框架、大小空心加
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