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真空干燥机技术与微波加热方法的创新发展与市场应用

发布日期:2019-7-28 17:25:39
 

  干燥通常是食品生产过程中最后一道工序,因此与食品质量、最终成品有着重要关系。如果干燥过程控制不好,会使产品变质而受到损失。食品多为热敏性物料,在干燥过程中如果控制不好导致变质,破坏其色、香、味,影响产品质量。干燥方法和干燥设备的选择,应根据产品的特点、产量、经济性等综合考虑。

  不同的干燥设备适用的范围不同,而且在不同领域中发挥的作用也不同,然而随着制药行业的不断发展,无论何种类型的干燥设备其自动化,智能化的趋势是一样的而且都必须满足GMP的要求,药机行业应该发挥各种机型的优势,促进医药行业的健康发展。

  食品工业中干燥操作是一项最基本的单元操作,如:果蔬的干制、奶粉和蛋黄粉的制造、面包饼干的焙烤和淀粉的制造等等。另外发酵食品、味精、柠檬酸、酶制剂等,啤酒生产中麦芽干燥,制糖生产中砂糖的干燥等。食品干燥目的是去除物料中的水分,减少其体积和重量,便于产品的储存和运输;可防止微生物在成品中繁殖。

  食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和色香味,而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与食品相联系的特点,它不同于化工产品的干燥,前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等,对干燥温度和时间有严格限制;食品干燥又不同于医药产品的干燥,因为食品往往是低附加值产品,而药品一般是高附加值产品,前者必须考虑干燥过程的经济性。

  围绕着“质量和经济”,近年来食品干燥技术和设备还是取得了不少进步,而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合,赋予了干燥行业新的内涵和生命力。

  真空干燥具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。

  水的饱和蒸气压与温度紧密相关,在真空状态下,水的沸点降低,即在真空下操作也就是在低温下操作,可避免在高温下营养成分维生素等的破坏,同时提高了干燥速度。此外在真空系统中,单位体积内空气的含量低于大气中的含量,在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会,色素褐变或其它氧化变质等,所以采用真空干燥获得较好的食品质量。

  真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用,国内也开发和引进了各种真空干燥机,其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器,带式真空干燥器等。这些传统的真空干燥装置主要采用热风,蒸汽或电等加热,利用热传导,对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。

  真空干燥与微波加热技术或其它干燥方法相结合,出现了不少新型的真空干燥装置,促进了真空干燥的发展。真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,中国食品机械设备网建议我国加快研制和开发真空微波干燥设备。

  真空干燥机是高新技术产品。通过近二十年来的努力,我国真空干燥机的开发生产水平已有了很大的提高,设计越来越合理,质量提高,成本逐步降低,自动化程度和售后服务等都有所提高。未来,真空干燥机需求将呈加速增长趋势。

  真空干燥机(烘干机)专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备,专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

  真空干燥机起源比较早,原理是将干燥箱用加热板分层,将加热板中通入热水或低压蒸汽,作为一种介质,然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上,关上箱门,用真空泵将箱被空气抽出,形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制,干燥过程中药品不易被污染,适用与药品干燥和包材灭菌上。

  在医药、食品、化工等行业双锥回转真空干燥机被广泛应用。因为双锥回转真空干燥机的操作较为简单,使用方便,并且工作效率较高,所以被双锥回转真空干燥机被广泛的应用。

  三合一设备,所谓三合一是指过滤、洗涤、干燥三道工序,三合一设备完美的把这三道重要工序结合在了一起,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。

  气流干燥装置适用于易脱水的颗粒、粉末状物料,可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在气流干燥中,由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到最佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合,在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥,直到能被风吸起进入干燥管,干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。

  冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥,俗称冻干机,主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高,灭菌功能齐全,同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃,这也就必须要求搁板的平整度要好。用此设备干燥原料药时,为保证产品的均一性,最好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。

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  红曲粉的营养分析:红曲就是曲霉科真菌紫色红曲霉,又称红曲霉,天然红曲是用红曲霉菌在大米中培养发酵而成。1.近代医学研究报告发现,红曲中主要作用成分是洛伐他丁,可以降低总胆固醇(TC),降低低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C),降低甘油三酯(TG),同时提高高密度脂蛋白(HDL-C),起到降血压、降血脂的作用。2.红曲米与化学合成红色素相比,具有无毒、安全的优点,而且还有健脾消食、活血化瘀的功效;3.红曲米外皮呈紫红色,内心红色,微有酸味,味淡,它对蛋白质有很强的着色力,因此常常作为食品染色色素。红曲粉专用双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。红曲粉专用双锥回转真空干燥机性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。性能稳定可靠的干燥设备找常州真空干燥机械设备,工艺先进,价格合理,确保产品质量,欢迎来电咨询!如何解决双锥回转真空干燥机冷媒压力表为零的现象

  同其他工业技术一样,真空干燥机技术在应用过程中也开始了飞速的发展。目前已有的干燥机种类已达300多种,而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产,其中出现了许多新型干燥设备,它们产生于普通干燥机结构上的改良,借鉴了其他设备上的技术优势而诞生,其中,以SZG系列双锥回转真空干燥机为代表,代表了干燥设备行业的飞速发展状况。

  适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。设备配置参数:1、设备总容积200L,有效工作容积100L;2、过滤烧结网带全自动反吹功能;3、内胆、外封、机架外封均采用304不锈钢制作。团结向上,合作共赢—苏州某科技有限公司在常州真空干燥机械设备订制的SZG-200L真空回转干燥机现已成功发出!

  一、增加双锥回转真空干燥机粉碎功能国内有的制造商采用破碎装置,该装置的刀具为四把组合整体结构,采用十字交叉排列,由短到长,依次焊接,刀具采用不同的长度,不同的角度。确保旋转时能与物料充分接触,保证破碎效果。这样物料在双锥回转筒体内不停地翻动,并与筒壁进行热交换(筒壁外面半剖盘管用热水进行循环加热)。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动,每当筒体旋转一圈,物料与破碎刀接触一次。由于破碎刀的转速较快(^高为250rpm),而筒体的转速较慢(一般为3rpm),故每当物料与刀具接触时,破碎效果^明显,筒体内系统在真空下运行。二、增加双锥回转真空干燥机搅拌功能可在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管(能喷粘合剂),同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中,固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过,这样在物料沿筒壁滑动的同时,又增加了径向运动。因此,能有效地提高了混合和搅拌物料的效果,加快了湿分汽化,提高了干燥速度。尔后在粉体物料工艺结束时,可由穿入带喷嘴(能喷粘合剂的管)喷出相应粘合剂,将粉末状干物料制成颗粒状制品。科技提升产业常州真空干燥机械设备创造价值立足常州,服务全球,品质源于对干燥产品的专业!双锥回转真空干燥机使用时要注意什么?

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