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如何在应用中提高真空干燥机的真空干燥效率?

发布日期:2019-8-18 14:45:32
 
真空干燥机适用于大多数工业领域的许多应用,如化工、制药、食品、塑料和金属粉末等。
  
  真空干燥机通常用于批量操作,因为它除去水或从潮湿的物料中除去和回收溶剂。该设备有时也用于改变材料的分子和物理化学(称为相变),例如化学反应和聚合物固体状态。
  
  真空干燥机通常用于通过从粉末、滤饼、浆料或其-他潮湿物料中蒸发来分离挥发性液体。该过程基本上是热的并且不涉及将液体与物料机械分离,例如在过滤或离心中。
  
  在真空干燥过程中,影响干燥效率的因素有很多,其中最主要的有真空度的高低、干燥的温度、物料的特性、干燥机的旋转速度等,在选择转真空干燥机时这些也是所要考虑的要点。
  
  1.真空度,真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则会影响对物料的加热效果。因此,为了提高物料的干燥效率,应根据物料来综合考虑真空度。通常,真空度应小低于1×104Pa。
  
  2.干燥温度,干燥的温度一般根据物料的不同来改变。通常可选用变温干燥法,在干燥初期温度低,逐渐提高温度,以增大干燥速率。
  
  开始抽真空并加热时,干燥速度慢,当物料加热到水的汽化温度以上时,干燥速度会突然加快,物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化,这时物料温度保持不变,加入的热量供作汽化热和各项热损失,真空系统不断排出汽化的蒸汽,保持蒸发表面与空间的压力差,使干燥持续进行。
  
  物料的湿含量减小到一定程度,从物料中蒸发出来的水分减少了,在加热量不变的情况下,物料温度开始升高,蒸发表面与空间压差减小,干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降,直至零。
  
  被干燥物料的状况,如堆置方法、物料形状、大小尺寸等,物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。
  
  根据这些物料的特性如果采用合适正确的方法均能提高真空干燥速度。以下简单列举几点:
  
  (1)物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。
  
  (2)物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的最高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。
  
  (3)物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上。
  
  (4)物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。

真空耙式干燥机专业生产 湖真空干燥机

  影响双锥回转真空干燥机干燥速度的因素把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验,分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间为参数,从其试验曲线可以表明:双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶级。

  先将真空干燥机罐体转至搅拌叶一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口2内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。

  硫化蓝的基本信息:俗称硫化湖蓝。蓝黑色粉末。不溶于水。溶于硫化钠溶液中成暗黄绿色隐色体。溶于浓硫酸中呈紫蓝色,稀释后生成蓝黑色沉淀。硫化蓝的主要用途:主要用于染棉和麻纤维。由对亚硝基苯酚与邻甲苯胺缩合,用多硫化钠硫化后再经空气氧化而制得。由于生产工艺的不同,产品可有不同的色泽。国内生产的有硫化蓝BN(青光)、RN(红光)、BRN(青红光)三种。硫化蓝双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。如何提高双锥回转真空干燥机设备的工作效率?

  随着双锥回转真空干燥机在生产中的广泛应用,其在应用过程中也存在一些问题,下面常州真空干燥机械设备将重点介绍一些常见的问题及相应的解决方法。1、装料量过多:由于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,在一般情况下,干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算,如果超出这个比重,一方面会影响物料的干燥效率;另一方面长时间运转,会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下,双锥回转真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比)通常为30%~50%之间,且不能盖住双锥干燥机内的真空罩,否则影响干燥速率。2、放空时空气气流过大:在实际生产应用中,在填真空时,双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以,在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀来控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大;或者是添加减压阀,进而控制放入空气的流量。3、真空度过低或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题,这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质,还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高,越有利于水分在低温下汽化,但真空度过高不利于热传导,影响对物料的干燥效果。导致真空过低或过高,可能有4个方面的原因:(1)真空端的机械密封泄露;(2)真空管道的泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞;(4)因热水或蒸汽温度过低,物料溶剂难以蒸发。解决此类问题,需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度,并且在使用过程中定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。4、搪瓷内胆的外层脱落:在实际生产中,对于回转筒体的搪玻璃的内胆,若使用和维护不正确,极易容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料,干燥出料不干净,物料易结壁,损害筒体内胆,影响干燥机的使用寿命。解决此类问题,只需要根据物料的性质选择合适的干燥机,在使用过程中物料出料干净,定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。5、噪声过大:在干燥机使用过程中,由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,对于减速机、轴承和链条等的损坏,只需定期检查,注意添加润滑油,及时排除故障,做好预防性维护。6、进出料口泄漏:进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致,只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中,需做好预防维护工作,提前更换易损件。7、内腔壁涂层:根据物料的特定性质,在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层,以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高,一方面,必须要考虑涂层的物理性质;另一方面,必须要考虑是否会造成交叉污染。在烘料的过程中,添加惰性介质球与物料混合,能有效地降低物料结壁,但是在选择介质球的过程中,要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响,更要考虑烘料中添加介质球在后期与物料的分离回收过程。8、提高腔壁的光洁度:在每批物料烘干之前,提高腔壁的光洁度能有效地降低物料的结壁程度,但是在烘干之前,定时清洁干燥机的腔壁,这也大大增强了烘房里工人的工作量。9、加料、温升、转速等步骤控制优化:根据物料的性质,在烘干之前,优化干燥机的加料、温升、转速等步骤,也能有效地降低物料的结壁程度。但是对于特殊的物料,优化干燥机的加料、温升、转速等步骤,需要进行相关的正交优化试验,得出^优的干燥条件。在一般的情况下,常采用变温干燥为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度来提高干燥速度。10、提高物料前工序的结晶效果:此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构,变换物料的析晶或脱溶的工艺,能从根本上消除物料的结壁,但是在改变工艺的同时,对于物料的质量和性质有较大的风险,并且从根本上改变工艺,难度较大。11、干品回掺:在每批湿品物料烘干之前,加入一定量的前一批次的干品,采用混合烘干的方式,能够有效地消除物料的结壁,还可能提高物料的烘干效率。12、筒体变形:市场上有的双锥回转真空干燥机用了一段时间后筒体发生变形。主要是在生产设备过程中偷工减料,生产工艺没达到标准,还有的在筒体加强筋用的是拉丁工艺,用这种工艺时间长了以后,经过热胀冷缩效应,焊缝会断裂,这样会减少强度,导致筒体变形。采用法兰连接,加强筒体的强度是^好的工艺。13、粉尘回收:根据物料的特性,有的物料目数很小,粉尘很容易经过真空筒到达真空泵,影响真空泵的使用寿命。为此,我公司研究出了一套装置。真空罩采用多层烧结网,在真空泵前面安装一套真空回收装置,把粉料回收在装置中,在回收装置前面安装了反冲装置,便于清理真空管和烧结网,利于粉末回收,达到真空效果。色母粒双锥回转真空干燥机

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