高效内转盘加热真空干燥机
真空低温喷雾干燥机
吡草胺双锥专用真空干燥机
SZG双锥回转真空干燥机是我公司在结合国内同类产品技术所开发的新一代真空干燥设备，真空干燥机/链条两弹性联合方式，因而设备运行平稳。特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好同心，热煤及真空系统均采用可靠的机械密封或旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调整，又能进行恒温控制。双锥回转真空干燥机可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U=116～140W/(m?·K),黏结性物料U=80～93W/(m?·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压。双锥回转真空干燥机振动部分的重心的位置有很重要的意义.设计时应当使振动部分的重心与马达轴上端的配重位于同一水平面上。为了达到这个目的，一方面要合理的选择各部件的尺寸和重量，另一方面要使马达可以沿圆简移动位置，以便使配重沿垂直方向有一个调的范围。在固定支座的侧面应当设有窗口，以便可以调节下配重在圆盘上的位置和大小。窗口外应装有可开的小门，工作时关闭.需要调整配重的位说时则可以打开。双锥回转真空干燥机设计时振动部分(机体)不宜过重。因为重址太大时不仅浪费材料，而且动力消耗增加.偏心配重必须加大，才能达到所需的振幅。但是在减轻重址的同时.需要注意机体有一定的刚度。采用多筛分级时，应当尽危减小相邻两筛的垂直距离。因为筛面与重心的距离对于振幅和工作质量都产生一定的影响.目前所设计的振动筛的距离采用120mm。根据试验结果，此距离还可以缩小。设计时应当考虑:在调节上配重的重量时，不要拆卸多个机器;变化配重间角度时，要方便迅速.筛子与机体的连接装置应当考虑能够迅速拆卸，以便能迅速更换筛子。振动频率应当可以调整，调整范围以在800-3000r/mim为宜。双锥回转真空干燥机干燥物料时的要素。
双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶级。其中：(1)第一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少；(2)第一恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；(3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真正度也随之提高；(4)第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；(5)降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。双锥回转真空干燥机干燥过程的不同阶段所具备的性质也不同，故应该根据其不同阶段而设定不同的操作参数，这样能更有效地利用设备的功能。然而，现实的双锥回转真空干燥机的许多操作参数是常量不变（如旋转速度）或自动控制（如工作真空度、干燥温度等），以下就干燥不同阶段过程的操作参数对真空干燥速度的影响展开讨论，并提出建议性的改进意见。合金粉体专用真空干燥机
通常来说真空干燥机干燥均匀产品根本不重要，不需要额外的能源消耗，许多因素导致不均匀。在设计阶段，风扇或空气分配机制的不正确的选择可以导致这个问题，在生产过程中，不均匀的进给率和非均匀的水分含量是常见的原因。什么是热敏性物料的理想选择？
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