真空干燥机制造商

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真空干燥机在生产中容易发生的故障怎么解决?

发布日期:2020-1-18 11:26:33
 

  真空干燥机在真空环境下,水分的沸点降低了,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件;氧分压降低了,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保障了被干燥物料的质量,在缺氧状态下杀死了一些细菌,抑制了一些细菌的繁殖生长;真空干燥过程可以回收一些有毒有害的气体,防止了环境的污染。

  真空干燥时物料内外温度梯度小,由逆渗透作用使得作为溶剂的水独自移动,克服了溶质散失现象。真空干燥也容易实现产品多样化。以食品干燥为例,可以通过控制温度和真空度,使产品发泡,膨化,生产出酥脆、速溶等食品。

  真空干燥物料内和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低真空干燥机运转费用。

  在热处理过程中,真空干燥机已被证明在许多领域中特别有效,该方法的目的是在不改变产品特性的情况下温和地干燥含有水或溶剂的高级产品。

  在真空干燥期间,干燥炉中的总压力降低,使得水或溶剂即使在低温下也蒸发。

  通过选择性地控制供热和压力来优化干燥过程。

  真空干燥系统基本上由具有加热系统的干燥炉和真空泵组件组成,该真空泵组件设计用于具有相关控制的特定干燥过程。

  真空旋转桨式干燥器为压滤饼,滤饼和浆料型材料提供快速,均匀,低温干燥,需要在干燥过程中搅拌和回收溶剂,批料干燥时间取决于湿产品中存在的溶剂的组成,性质和量。

  由一个固定的水平夹套圆筒(真空室)组成,设计用于在受控的热量下通过内部旋转搅拌器进行真空或压力操作,可以加热以进一步缩短干燥时间。定制选择的搅拌器将产品混合并循环与受热表面接触,以实现均匀干燥,同时更小化功耗,翻滚和除尘。

  真空旋转干燥器的批量操作通过将湿产品自动装载(装入)到夹套筒的顶部而简化,搅拌器旋转以均匀分布并通过气动操作的下侧卸料门完全干燥产品排出。

  如果使用不当,真空干燥机会出现弯曲,密封套损坏,过滤头变形和破裂现象,如真空管在干燥过程中,这是因为在干燥过程中的外部空气(简称放空)进入反冲过滤器头部,当机体达到较高的真空度时,会对真空系统的损坏造成正负流动的强大冲击。注意:在物料排空后要排空到排气罐,必须通过排空阀门控制流量,将阀门打开到一个罐体,真空度逐渐降低然后慢慢增加。

  真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空不够或过高,这通常有三个原因:(1)真空端机械密封泄漏;(2)真空管道泄漏或堵塞;(3)过滤器被堵塞。这需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护,清洗等。

  值得一提的是:制造厂应根据不同型号的维修条款制定使用说明书中的主要部件,如尽可能详细。如过滤器,需要多少时间清洗,更换或在什么情况下更换,通常使用注意点等。

实验室 真空冷冻干燥机 制药脉冲式真空干燥机图片

  双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等职业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,特别适用于有下列需求的物料:不能承受高温的热敏性物料:简单氧化,有风险的物料;需收回溶剂和有毒气体的物料:需求残留挥发物含量极低的物料;需求混合充沛,均匀的物料。怎么判别、检测双锥回转真空干燥机质量的好坏?只要从双锥回转真空干燥机的外观、质量等方面入手。1)查看双锥回转真空干燥机外观质量,包含:双锥回转真空干燥机机架、双锥罐体等等金属构件的焊接、外观,有无制造缺点,真空管的衔接处的填料,及密封状况。2)调查双锥回转真空干燥机回转罐的进(出)料口的密封制造的精度,上面操作件的制造状况。3)双锥回转真空干燥机机械传动有些装置状况,及作业是的噪音巨细。4)电气方面,双锥回转真空干燥机按扭站等等是不是安全、美观、防尘。即是这几个首要有些。首要对于:安全操作、不出毛病,制造水平,设备寿数等等几方面思考。氢氧化铁双锥回转真空干燥机

  双锥回转真空干燥机的特点:1、时间短、速度快。微波加热是使被加热物体本身成为发热体,不需要热传导的过程,微波从四面八方穿透物料,使物体在短时间内达到均匀加热,大大缩短了时间。2、均匀加热。用常规干燥法为提高干燥速度,就需要升高外部温度,这样容易在药丸外面产生一层硬壳。微波加热是内外同时加热,不需要热传导,通常都能均匀渗透电磁波,产生热量,因此均匀性大大改善。3、低温杀菌保持药用成分。微波杀菌是微波热效应和非热效应共同作有的结果,与常规热力杀菌比较,能在较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果,微波热效应主要起快速升温杀菌作用,而非热效应则使微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异,而丧失活力或死亡,热效应与非热效应共同作用,处理时间大大缩短。实践表明一般杀菌温度在70-80℃就能达到效果,各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟内。因此,被加工的中草药材的内在、外观质量及中草药的色、味、药效均不受太大影响。4、节能高效。常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失,而微波是直接对物料进行作用处理,因而没有额外的热能损失,所以工人工作环境好,与远红外加热相比可节电30%。5、易于控制、工艺先进。与常规方法比较,设备能即开即用,没用热惯性,操作灵活方便。微波功率可调,传输速度也可调。回转真空干燥机真空度过低或过高是由什么原因引起的?

  双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如中需回收溶剂,冷凝器可以不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机机体为双锥形的回转罐体,内胆采用不锈钢或碳钢搪玻璃(工业搪瓷)制成。夹套通入蒸气或热水,对内胆加温,热量通过内胆壁传导至湿物料,使湿物料中的水分气化,水气不断通过抽气管被抽走,罐体内处于真空状态,加快了物料干燥速率。罐体低速回转,物料不断上下,内外翻动更换受热面,^终达到均匀干燥目的。双锥回转真空干燥机用途:适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:1、不能接受高温的热敏性物料;2、容易氧化,有危险的物料;3、需回收溶剂和有毒气体的物料;4、要求残留挥发物含量极低的物料;5、要求混合充分,均匀的物料。双锥回转真空干燥机在生产中对物料要求:物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。双锥回转真空干燥机容许温度是物料所能承受的^高温度。超过该温度,将导致物料效价改变、分解破坏或变色。随物料的物性不同,可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法,在干燥初期温度低,逐渐提高温度,以增大干燥速率。开始抽真空并加热时,干燥速度慢,当物料加热到水的汽化温度以上时,干燥速度会突然加快,物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化,这时物料温度保持不变,加入的热量供作汽化热和各项热损失,真空系统不断排出汽化的蒸汽,保持蒸发表面与空间的压力差,使干燥持续进行。含量减小到一定程度,从物料中蒸发出来的水分减少了,在加热量不变的情况下,物料温度开始升高,蒸发表面与空间压差减小,干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降,直至零。单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择双锥回转真空干燥机时应予注意。堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小。虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果较快的旋转速度,很容易使物料出现粘结成团的现象,因此,在干燥初期采用较低的转速,等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期,随着物料含水量的降低,旋转速度也应适当的降低,,此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以,在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。5套SZG-3000型全不锈钢制作电池材料专用双锥回转真空干燥机

  双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如中需回收溶剂,冷凝器可以不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机机体为双锥形的回转罐体,内胆采用不锈钢或碳钢搪玻璃(工业搪瓷)制成。夹套通入蒸气或热水,对内胆加温,热量通过内胆壁传导至湿物料,使湿物料中的水分气化,水气不断通过抽气管被抽走,罐体内处于真空状态,加快了物料干燥速率。罐体低速回转,物料不断上下,内外翻动更换受热面,^终达到均匀干燥目的。双锥回转真空干燥机用途:适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:1、不能接受高温的热敏性物料;2、容易氧化,有危险的物料;3、需回收溶剂和有毒气体的物料;4、要求残留挥发物含量极低的物料;5、要求混合充分,均匀的物料。双锥回转真空干燥机在生产中对物料要求:物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。双锥回转真空干燥机容许温度是物料所能承受的^高温度。超过该温度,将导致物料效价改变、分解破坏或变色。随物料的物性不同,可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法,在干燥初期温度低,逐渐提高温度,以增大干燥速率。开始抽真空并加热时,干燥速度慢,当物料加热到水的汽化温度以上时,干燥速度会突然加快,物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化,这时物料温度保持不变,加入的热量供作汽化热和各项热损失,真空系统不断排出汽化的蒸汽,保持蒸发表面与空间的压力差,使干燥持续进行。含量减小到一定程度,从物料中蒸发出来的水分减少了,在加热量不变的情况下,物料温度开始升高,蒸发表面与空间压差减小,干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降,直至零。单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择双锥回转真空干燥机时应予注意。堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小。虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果较快的旋转速度,很容易使物料出现粘结成团的现象,因此,在干燥初期采用较低的转速,等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期,随着物料含水量的降低,旋转速度也应适当的降低,,此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以,在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。5套SZG-3000型全不锈钢制作电池材料专用双锥回转真空干燥机

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