（一）开机前的检查1、检查机体各传动部件、密封部件是否完好；2、筒体内是否清理干净；3、检查抽真空吸口滤头是否干净（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）；4、然后关闭放料口阀盖。（二）开机1、打开进料口开始加料；2、开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料不得目前，一个重要趋势是提高其营养与食品的颜色，味道，干燥工艺及设备选择有营养，颜色影响较大。有许多食品相联系的特点，它不同于化学产品，考虑到食品卫生，前者需要营养流失，颜色，味道，等的变化，在干燥温度和时间严格限制不同于医药产品的干燥。　　食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑耙式真空干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。设备运行过程中，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)最高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。罐内过滤器耙式真空干燥机在工作的过程中会在封闭式的干燥环境中，在一定程度上无粉尘飞扬，可以有效的配置相应的辅助设备，可保证工作间内无粉尘飞扬。本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。适合于所有需要真空干燥的物料（除了对颗粒表面光洁度有要求的物料）。本机设置搅拌，从而可顺利进行该机器是一种直接出料的形式，要将干固体直接进入到一定的结构在该设备内的高真空，铺设干燥带，由电机驱动的干燥带到专门设定的速度沿烘缸运动方向驱动，每个干燥带下面设有三个独立的加热板和散热板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合。　　传热接触将干燥的能量转移到所需的材料。当干燥带移动时，从气缸的一端到另一端，耙式真空干燥机系卧式间歇传导干燥设备，本机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下，物料与筒壁接触时，表面不断更新，且受到蒸汽间接加热，使物料内湿份不断汽化，同时被真空泵及时抽出。由于操作真空度高达400-700mmH耙式真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料结合了两种不同的技术来对干燥非常敏感的产品创造了具体条件。而微波提供温和的和均匀的加热的材料，真空气氛中允许使用较低的干燥温度。该干燥是非常适合处理医药产品和一系列敏感的食品以及化学反应。　　研究微波真空干燥：要处理每批材料相同，材料的尺寸应该是相似的，分散的材料而不是堆积，没有金属材料，微波设备不耙式真空干燥机在进行操作时主要是采用大面积夹层加热方式，整个设备的传热面积大且热效率高，耙式干燥机的设置搅拌，这样可以使得物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。耙式干燥机运行平稳，特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均耙式真空干燥机原理：被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。　　适用物料　　泥浆状、高糊

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