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真空干燥机的使用步骤 |
| 发布日期：2021/8/17 |
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| 真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的干燥设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。真空干燥机的使用步骤： 1、需干燥处理的物品放入真空干燥机内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。 2、把真空干燥机电源开关拨至处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。 3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。 4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。 5、干燥结束后应先关闭干燥机电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。(解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。 |
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搅拌真空干燥是从制药颗粒，化学品，塑料，陶瓷，金属和其他产品中去除挥发性成分的有效方法。由于干燥器内压力降低，液体的沸点低于大气条件，干燥可在较低温度下进行。因此，真空干燥对于处理热敏材料而言是理想的，没有热降解的风险。它还允许制造商回收昂贵的溶剂或安全地处理从封闭系统中除去的任何有害挥发物。搅拌真大多数真空干燥机都是由固体搅拌机改造而成的。两种主要类型的真空烘干机翻滚和搅动。滚筒式和搅拌式真空干燥机，确定哪种真空干燥器^适合您的应用，部分取决于了解您的材料水分含量。但是你也需要了解这些材料的粒子特征不同含水量下的特性会以意想不到的方式发生变化。例如，一个滤饼含有40％的水分可以比15的水分流真空干燥将产品的湿度水平降低至特定的目标水平。在安科斯，我们的真空干燥能力是行业独特的，我们的专业知识包括干粉的能力。如果需要，我们可以将产品的含水量降低至0.01％。在整个干燥过程中，包括包装，您的产品是由氮气保护，以保护颜色。想象许多工业部门和领域没有真空干燥过程是不可思议的。包含在处理过的材料为了在低温条件下实现快速干燥，包括干燥深孔，以不破坏产品的方式，必须使用专门的干燥技术-真空干燥。完整的产品将进入小室。达到饱和蒸汽压力的压力持续很长时间。水从这一点通过真空装置排出。大多数时候蒸发产物的比热低于基材。这种材料可以确保温度下降，甚至不会。压力（真空）将实现产品的任何部分，因此水分将蒸真空干燥对于干燥暴露于高温下会损坏或改变的材料是理想的。真空除去水分，同时防止某些材料与空气结合时可能发生的氧化或爆炸。在某些情况下，必须回收溶剂或将材料干燥到非常低的水分，这适合我们使用真空干燥。在较低温度下干燥减少了能源消耗。它可以回收昂贵的溶剂，并且消除了额外的空气污染控制的花费，并且将大气污
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