密闭真空转筒干燥机
真空冷冻干燥机专题站
其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造，很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌，故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构，其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌，通常灭菌的方法中^有效和直接的方法是湿热和干热灭菌，基于该设备筒体结构是不可拆的，不能采用干热灭菌，只能采用湿热（蒸汽）灭菌。双锥回转真空干燥机还能通过快开式外接喷淋清洗装置，当停机时接入筒体，并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸（如夹持式方锥形混合机结构），这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌，当然此设想的难度太大。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础，使其能适应无菌级的生产。
氯化石蜡专用真空干燥机
氯化铬双锥回转真空干燥机应用范围：本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的干燥：不能接受高温的热敏性物料；需回收溶剂和有毒气体的物料；容易氧化，有危险的物料；对结晶状有要求的物料；要求残留挥发物含量极低的物料。
SZG双锥回转真空干燥机是我公司在结合国内同类产品技术所开发的新一代真空干燥设备，真空干燥机/链条两弹性联合方式，因而设备运行平稳。特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好同心，热煤及真空系统均采用可靠的机械密封或旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调整，又能进行恒温控制。双锥回转真空干燥机可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U=116～140W/(m?·K),黏结性物料U=80～93W/(m?·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压。双锥回转真空干燥机振动部分的重心的位置有很重要的意义.设计时应当使振动部分的重心与马达轴上端的配重位于同一水平面上。为了达到这个目的，一方面要合理的选择各部件的尺寸和重量，另一方面要使马达可以沿圆简移动位置，以便使配重沿垂直方向有一个调的范围。在固定支座的侧面应当设有窗口，以便可以调节下配重在圆盘上的位置和大小。窗口外应装有可开的小门，工作时关闭.需要调整配重的位说时则可以打开。双锥回转真空干燥机设计时振动部分(机体)不宜过重。因为重址太大时不仅浪费材料，而且动力消耗增加.偏心配重必须加大，才能达到所需的振幅。但是在减轻重址的同时.需要注意机体有一定的刚度。采用多筛分级时，应当尽危减小相邻两筛的垂直距离。因为筛面与重心的距离对于振幅和工作质量都产生一定的影响.目前所设计的振动筛的距离采用120mm。根据试验结果，此距离还可以缩小。设计时应当考虑:在调节上配重的重量时，不要拆卸多个机器;变化配重间角度时，要方便迅速.筛子与机体的连接装置应当考虑能够迅速拆卸，以便能迅速更换筛子。振动频率应当可以调整，调整范围以在800-3000r/mim为宜。双锥回转真空干燥机干燥物料时的要素。
