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对沸腾干燥机热能利用率及除尘问题的改进措施

发布日期:2012-12-30 12:57:18
 
       对沸腾干燥机热能的利用率不充分
  从结构和性能特点上来说沸腾干燥机是一种空气对流式的干燥设备,由于它是采用空气为热传导介质,相比较传导型的干燥设备,能耗要高不少,但是如果可以采取一些措施,将有利于不保节能的效果。
  针对上述问题有几点建议:
  1、需加强沸腾干燥机的密封效果,如目前较多数沸腾干燥机采用的平面法兰来连接干燥机料斗与设备主体,密封效果较差,可换用凹凸面法兰连接。
  2、干燥器的换热装置多数采用钢管缠绕翅片,虽然节省了材料的成本,但换热效果欠佳,建议使用铜管进行换热,虽然成本增高,但从长远来看,可以节省不少能耗。
  3、增加保温措施可以有效防止热量的损失,目前大多数烘箱干燥箱都采用保温层来保存热能,如真空干燥箱,电热鼓风干燥箱,热风循环烘箱等干燥设备。
  捕集除尘装置改进
  只有物料具有了良好的流化状态的情况下才能使得进行流化工艺操作顺利进行,高效的过滤除尘装置可以使这种状态延续,沸腾效果的很大一部分原因是过滤除尘装置的效率所决定的.目前沸腾干燥机的除尘方式主要有抖袋除尘和脉冲反吹除尘两种方式。
  抖袋除尘是通过气缸的往复运动实现捕集袋的来回摇动而达到除尘效果,这种布袋采用防静电、无纤维的布料制作,捕集袋采用整体吊装形式,但是由于布袋过滤装置拆装不便,再加上吊筋选材上的不合理易引起变形,从而导致密封性不严,同时也可能出现跑粉和风量变化的现象,污染环境的同时降低了产品的收率。
  建议:过滤袋应采用卡箍连接的方式进行连接,吊筋应采用不容易变形的刚性材料,定期检查和更换布袋。
  随着国产电磁阀技术不断的的提高和工艺的改进使得制作成本大为降低形成的价格下降,脉冲反冲除尘装置逐渐的成为捕集装置的主流装置。目前采用的过滤滤芯主要有两种:一种是布袋虑芯,另一种是不锈钢烧结网虑芯两种。其中以不锈钢烧结网虑芯优势最为明显,是唯一一种对任何物料的收率均能保证达到99%以上的滤芯,并且其在清洁技术上的难题已得到解决,在使用寿命上也同样具有优势。

真空干燥机厂家 球形真空干燥机

  影响双锥回转真空干燥机工作效率的因素主要包括:物料种类、物料含水率、干燥适用情况和热风温度。1.物料种类:物料可以分为:毛细管多孔物料,胶体物料,毛细管多孔胶体物料,主要影响到处理的难易程度和干燥时间。物料的形态对干燥也有很大的影响,如颗粒物料,颗粒大比颗粒小难干燥,而大块料,厚度小比厚度大容易干燥。2.物料含水率:初始含水率越高,^终含水率一定时,干燥机越能达到^大脱水能力,但出干料量反而下降。3.干燥适用情况:干燥后处于降速干燥阶段,要求^终含水率越低,干燥难度就越大,所需干燥时间越长,因此也影响产量。4.热风温度:热风温度越高,则所含热能越多,同时热风的相对湿度也越低,吸收水分、携带水分的能力也越强,非常有利于干燥,而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中,当其它条件不变,干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。应注意的是,许多种干燥方法,特别是快速干燥,干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度。以上就是概况几点说明了影响双锥回转真空干燥机工作效率的因素。双锥回转真空干燥机在选购时需要考虑哪些问题?

  目前国内许多厂都可生产双锥回转真空干燥机,这种干燥机主要是选用中应注意的一些问题。物料的特性1)物料的黏度。物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。2)物料的容许温度。容许温度是物料所能承受的^高温度。超过该温度,将导致物料效价改变、分解破坏或变色。3)物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择干燥机时应予注意。4)物料的滑移角堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小。干燥温度随物料的物性不同,可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法,在干燥初期温度低,逐渐提高温度,以增大干燥速率。开始抽真空并加热时,干燥速度慢,当物料加热到水的汽化温度以上时,干燥速度会突然加快,物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化,这时物料温度保持不变,加入的热量供作汽化热和各项热损失,真空系统不断排出汽化的蒸汽,保持蒸发表面与空间的压力差,使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度,从物料中蒸发出来的水分减少了,在加热量不变的情况下,物料温度开始升高,蒸发表面与空间压差减小,干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降,直至零。工作真空度通常选用103~10?Pa。真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后的物料价格增高,经济上不合算。旋转速度虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果较快的旋转速度,很容易使物料出现粘结成团的现象,因此,在干燥初期采用较低的转速,等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期,随着物料含水量的降低,旋转速度也应适当的降低,,此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以,在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。浅谈双锥回转真空干燥机在使用中对环境的要求

  其中,为防止真空干燥机的真空管与轴之间摩擦所产生的金属屑进入物料内,真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒5。为增加抽真空面积,真空头设计成四个,而且跟罐体一起旋转,并可单独拆下更换和清洗。3.2.2、应用方案多功能干燥设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。

  双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,双锥回转真空干燥机特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。也认为,实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间,其与物料的堆密度也有关。在部分双锥回转真空干燥机的抽真空管空套回转轴装置中,其采用双骨架轴密封结构,由于此结构密封的不可靠,在筒体抽真空的作用下极易造成泄漏,有时会出现所谓的漏油现象。同时,也由于密封的不可靠会在干燥时结存粉,此处的结存粉用普通的旋转动态水洗方法是难以洗净的,这样会引起换批时的交叉污染。在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中^有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。对此,说白了就是设法方便清洗和灭菌,也只要能围绕此专题所展开即可。近期国内有制造商对作了一定的改进,在清洗方面,采用靠切换真空管路,放入加压的清洗水旋转筒体,再放净的方法,虽然有所提高,但实效也不是^理想。在灭菌方面,有的制造商在制造筒体和料阀方面考虑到承压性,其可采用切换真空管路而通入蒸汽也完成SIP。从上可知,双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果,而其形成的物料干燥表面^终影响了干燥速度。同样,实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果,影响了干燥速度。烟酰胺双锥回转真空干燥机

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