真空干燥机制造商

耙式真空干燥机突出市场性价比趋势:采用夹层与耙齿同时加热方式,传热面积更大,热效率高,使其获得更高的干燥效率,在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽间接加热,而使物料水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走。耙式真该设备是采用蒸汽夹套间接的加热,水分受热就会蒸发并且会被立刻排出去。在该机器的壳体内部,耙齿会通过传动轴带动,耙齿端与轴线设计有一定角度,主轴通过正向反向转动使产品沿着轴向移动,这就有利于移动,同时该干燥机的工作过程是不同的。  真空干燥机工作过程:  该干燥机是在间歇性的搅拌传导干燥设备的基础上,耙式干燥机主要用于颜料的干燥,采用蒸汽加热,温度在20-180℃,物料制作经过304不锈钢,外封为碳钢。设备轴密封采用双端面机械密封,采用22KW的防爆节能电机,变频调速。耙式干燥机机身中间为圆柱形顶部设进料口(兼作人孔)。内外共分三层,中间盘管加热介质可以是蒸汽(压力≤1.0Mpa表压)或循环热水耙式真空干燥机采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机,主动轴采用加粗的不锈钢实心轴,耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿,充分保证耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。  耙式真空干燥机加热介质可选蒸汽、导热油、热水,采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量,热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热  该干燥机是专门用来处理热敏性、易分化和易氧化物质而设计的,可以向内部充入惰性气体,特别是一些成分杂乱的物品也可以进行快速干燥。设置拌和,使物料在筒内构成连续循环状况,进一步提高了物料受热的均匀度,为了保证工作顺利进行,要进行一系列的调试。  圆型静态真空干耙式真空干燥机与一般干燥机相比的优势:真空情况大大降低了必要驱除的液体的沸点,所以真空枯燥可以轻松应用于热敏性物质;对于不易干燥的样品,好比粉末或其余颗粒状样品,使用真空干燥法可以有效压缩枯燥时间;各种构造冗杂的机械部件或其它多孔样品颠末清洗后使用真空干燥法,彻底干燥后不连任何残剩精神;使用更平安-耙式真空干燥机适应物料:◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料;◎要求低温干燥的热敏性物料;◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料;◎要求回收溶剂的物料。  它是在负压下进行工作的机器,主要由带有夹套的壳体和耙齿组成。表面不断工作,气化水由真空泵抽出。通过使用这种干燥机可以降低物体温度,不过在使用的时候必须要注意一些常见的事项,才能更好的工作。  方型静态真空干燥机使用事项:  1、要定时检干燥是药品加工过程中的关键步骤,烘干设备的品质直接决定了药品的品质。与其他的干燥方法相比,耙式真空干燥机是一种更能保证药品质量的设备。??应用耙式真空干燥机可减少工人风险,与其他的烘干设备相比降低存在排出的烟雾和颗粒。??该设备的一个明显优势是它节约能量,降低生产成本。这个过程也比其他干燥方法更快地耙式真空干燥机产品简介:该设备由国内耙式真空干燥机改良而成,采用夹套加热方式,同时创造性地以浆叶代替耙齿,并将主动轴及浆叶设计成中空内加热形式,不仅加大传热面积,提高空间及能源利用率,物料在筒体内的运动状态,提高了生产效率。主要用途适用于浆状、膏糊状、粉状、需低温干燥的热敏性物料易氧化、易爆、剧毒物

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SET系列双螺杆挤压造粒机

SET系列双螺杆挤压造粒机

  概 述
  在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀,集中的颗粒群。
  湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。
  SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择,侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状,成粒率≥95%。
  技 术 参 数

型号
螺杆直径
(mm)
电机功率
(kw)
转速
(rpm)
外形尺寸
L X D X H(mm)
设备重量
(kg)
SET-100
100
7.5
11-110
2000x500x1000
810
SET-140
140
15
11-110
1920x800x1430
1320
SET-180
180
22
11-110
3000x870x880
2800


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