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我们粮食干燥设备的发展和改革方向

发布日期:2012-5-1 18:38:38
 

  我国是世界上最大的粮食生产国和消费国,年总产粮食约5亿t。据统计,我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18%左右,远远超过了联合国粮农组织规定的5%的标准。在这些损失中,每年因气候原因,谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%,若按年产5亿t粮食计算,相当于2500万t粮食,若每人每天食用500g粮食,可供6.8万人食用1年。这数字是惊人的,把收到手的谷物损失降低到最低点,从这一意义上说,谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要,它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。
  目前。我国谷物干燥设备化正面临着难得的发展机遇:一是各级政府高度重视粮食生产,特别是2004年以后中央出台了多种措施提高农民的种粮积极性,颁布实施了<农业机械化促进法>,形成了经济支持、价格补贴、税收优惠等良好的政策环境;二是发展农业产业化离不开机械干燥这一重要环节。种粮大户、农机专业大户、农村专业合作经济组织、龙头企业等,对机械干燥具有较强的愿望和要求;三是市场上烘干机械种类多,有可供选择推广的实用新型机械和技术服务支撑;四是联合收割机快速推广和跨区作业的模式,使大量谷物需要及时、快速的干燥;五是机械干燥能避免损失,防御自然灾害,防止场地翻晒增加谷物含杂和马路晒谷妨碍交通安全,以及可以节约宝贵的土地资源等,发展谷物干燥设备重要意义开始被广泛认识。
  谷物干燥设备发展过程中存在的制约因素:一是农业劳动力持续增加,全国13亿多人口中,8亿在农村,绝大多数剩余劳动力在农村,农业剩余劳动力压力巨大,这无疑对代替劳动力谷物干燥设备增长产生逆向影响;二是农民收人增长缓慢,这样将直接影响农民农机购买能力;三是农产品进口增加。出口减少,特别表现在加人WTO之后;四是农机扶持政策不到位。同时,还应清醒地看到谷物干燥设备发展过程中存在的不利因素:一是谷物干燥设备投资大;二是投资回收周期较长;三是农民产业化经营水平低,社会化大生产组织服务体系和机制远未形成;四是原粮的含杂率高,水分不均匀,对干燥机械性能质量要求较高。合理选型配套
  开发适合我国国情的中、小型多功能、多种热源的机型,要综合考虑使用经营模式及跨区流动作业为发展方向,使其结构简单、价格低廉、热效率高、生产率高,具有很好的推广前景。
  1)热源方式选择。根据当地能源条件尽量选择多种能源干燥机,如电、柴油、煤油、太阳能和秸秆等。以增加适应性。前3种比较普遍,温室太阳能干燥系统接近自然干燥状态,干燥后的粮食味道好,不污染食物和环境,成本低;但系统投资高,受气候变化影响很大,只适用于光照时间长的地区。
  2)根据功能选择。一机多用,除能烘干粮食外,也能烘干诸如油菜籽、中药材、食用菌、淀粉等多种农产品,具备杀菌、消毒等多功能;干燥机应具有全自动计算机控制系统,水分检测、干燥速度、谷物温度、谷物量、外界气温变化对干燥温度修正、燃烧温度、定时停机、定水分停机等安全保护控制由计算机完成,这对有效控制谷物品质、品味、爆腰,节能降耗具有重要的作用。
  3)容量型号选择。机型大小是由农业生产条件、规模决定的。我国农户分散、规模小,小型干燥机具有更强的适应性,可发展承担3—6km。,装机容量为2t的小型干燥机,方便广大农户购买;6t以上大中型机械一般由村、乡镇农机服务组织购买经营。
  干燥机机械化的推进加快了粮食生产抢收,促进了粮食生产环节作业效率和作业质量提升,起到了“抢农时、防灾害、促丰产”的效果。针对我国谷物干燥设备现状、结合广大农村市场需求,有关专家指出,我国谷物干燥设备的发展将呈现六大发展趋势。
  粮食干燥设备
  一是加快谷物干燥设备生产企业的改制、改组、改造,解决生产企业多、生产规模小、产品成本高、经济效益低问题,使谷物干燥设备生产集中度和专业化程度有较大提高,推动国内外市场开拓和产品售后服务体系建设,真正形成有实力的企业技术创新基地,带动全行业技术、质量、售后服务竞争能力的提高。
  二是要设计将高水分谷物一次降到安全标准的设备。在这方面有两种途径可以选择:一种是传统单一干燥模式,其二是采用联合干燥法,即将两种以上干燥方法的干燥机组合成一种新的干燥工艺,从当前世界各国谷物干燥技术发展来看,这是一种趋势;设计高效能谷物闪蒸干燥机。
  三是能高温、快速处理大批量高水分谷物。
  四是应用先进测控技术,实现干燥过程向自动化或半自动化方向发展。
  五是谷物干燥机的生产能力向两极发展。针对这种情况,产品生产厂家需要研制处理量在每小时20吨-30吨的大型化设备,一般由村、乡镇农机服务组织购买经营,或根据各地的经营形势,建立专业烘干机构。同时还应向小型、多功能方向发展,方便广大农户及地域分散的农民购买。
  干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,充分发挥不同地域的能源特点,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能干燥机等;还要发展干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。

真空浓缩干燥机 双锥真空干燥机结构图

  硫化蓝的基本信息:俗称硫化湖蓝。蓝黑色粉末。不溶于水。溶于硫化钠溶液中成暗黄绿色隐色体。溶于浓硫酸中呈紫蓝色,稀释后生成蓝黑色沉淀。硫化蓝的主要用途:主要用于染棉和麻纤维。由对亚硝基苯酚与邻甲苯胺缩合,用多硫化钠硫化后再经空气氧化而制得。由于生产工艺的不同,产品可有不同的色泽。国内生产的有硫化蓝BN(青光)、RN(红光)、BRN(青红光)三种。硫化蓝双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。如何提高双锥回转真空干燥机设备的工作效率?

  SZG双锥回转真空干燥机处理物料的时候,是从一个带转移到另一个下面的带,通常是两或三通机用带垂直堆叠,选项允许增加停留时间,需要它的产品和节省有限的地面空间。

  在此种情况下可以启动搅拌装置,当真空干燥机转动一周,粉体就和搅拌叶接触一次。一般在转动过程中,搅拌叶与物料接触的时间为1/3转。搅拌叶的转速通过变频器调节^高可达到280转/分。这样,物料在回转干燥过程中的起球、结块问题就能解决了。

  双锥回转真空干燥机主机为双锥形罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热,热量通过内胆传递给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料不断上下、内外翻动,更换受热面,同时,水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走,加快了物料干燥速率,^终达到均匀干燥的目的。符合药品管理规范"GMP"的要求。如何判断双锥回转真空干燥机设备质量的好坏,主要从主要针对:安全操作、不出故障,制造水平,设备寿命等等几方面考虑。1)查看双锥回转真空干燥机外观质量,包括:机架、双锥罐体等等金属构件的焊接、外观,有无制造缺陷,2)观察双锥回转真空干燥机双锥回转罐的进(出)料口的密封制作的精度,上面操作件的制作情况。3)观察双锥回转真空干燥机真空管的连接处的填料,及密封情况。4)检查双锥回转真空干燥机传动部分安装情况,及工作是的噪音大小。5)电气方面,按扭站等等是否安全、美观、防尘。浅析双锥回转真空干燥机的性能体现

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