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YK160型摇摆颗粒机

YK160型摇摆颗粒机

 

概述:
  YKl60型系列摇摆颗粒机是我公司根据客户需要,针对现有摇摆式颗粒机存在之弊端,参照带式干燥设备其中特点,消化吸收其先进技术,进行创新设计,试制成功的新型带式干燥机制粒及布粒的专用设备。YK160型摇摆颗粒机具有结构简洁、合理、能量利用充分、制粒方式先进、高效节能等特点。一机具备制粒、粉碎、布料三种功能,可达到一机多用的目的。YK160型摇摆颗粒机适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒。YK160型摇摆颗粒机的最大优点是可以在一定范围内任意调整制粒的能力快慢,布料均匀化能使湿式颗粒与干式颗粒保持一致。经用户使用一致反应,该机制粒均匀,含粉粒率少,操作方便,使用寿命长,符合GMP规范要求。

特点:
  粒度均一,控制简单;YK160型摇摆颗粒机是种将潮湿粉末混合物,在旋转滚筒的正、反旋转作用下强制性通过筛网而制成颗粒。调节筛网的紧松与滚筒的转速, 即可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。
  轴转动密封良好,不会污染物料:YK160型摇摆颗粒机的主轴在变速箱上方,并设计有严密的轴头密封结构,确保机轴不渗油,不穿料,避免物料受润滑油污染,达到GMP要求。
  电磁调速,兼具减速与提速功能;YK160型摇摆颗粒机采用电磁调速装置,使主轴转速变换,转速越快,颗粒松散;转速越慢,颗粒紧密,通过转速变换可达到粒度的要求。同时主轴变速箱根据齿轮变换可使主轴提速或减速。
  造型美观,清洗方便;YK160型摇摆颗粒机外壳全部采用不锈钢拉丝板包装,清洁无毒,防腐蚀性好,该机需清洁的部件仅有制粒腔部分,主要是筛网和六角滚筒。滚筒不需拆卸,筛网容易拆卸且很轻,清洗十分方便。

技术参数:
型号
B型
C型
YK160-F_120(非标准)
生产能力
100-200
150-300
600-1000
电机功率
3
4
7.5
滚筒转速
65
65
10-44
摇摆角度
360
360
412
滚筒直径
φ160
φ160
φ160
重量
300
450
2200
外形尺寸
1150×680×1150
1260×750×1150
3600×750×1180

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  双锥形回转真空干燥器双锥回转真空干燥器身略如橄榄状,两端有盖,中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热,干燥时器身可回转,使物料与器壁经常更换接触,克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广,对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药,化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。制药干燥器离不开技术革新

  双锥回转真空干燥机在使用过程中会出现泄漏故障,下面我们就简单了解如何紧急处理双锥回转真空干燥机泄漏。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的双锥真空干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧,这问题好处理,关紧就可以了如果是真空干燥机内部换热器泄露,这会造成一局部压缩空气不经过蒸发器直接从出气口出去,这问题几乎无法处置,当然选择有规模的正规企业产品会减少碰到这种产品的几率。排水器虽是双锥真空干燥机内的一个易损小部件,但其实是一个很重要的地方,要除水必需通过排水器排出机外,如果排水器堵塞或损坏不能正常排水,那干燥机就失去了除水功能,压缩空气中的水分会原封不动跑到后部管路。所以碰到除水效果不佳的情况,就应仔细检查排水器工作状况。日常维护除了适时清洗冷凝器,另外就是经常检查排水器工作情况,一有堵塞现象应及时清洗。具体清洗方法是这样,如果是轻微堵塞,可以往排水器内倒入少许洗洁精,然后上下晃荡几次再洗净即可。如果堵塞比较严重就需要把排水器进行分解清洗,排水器分解图一般在说明书上有,请按分解图分解清洗。了解双锥回转真空干燥机的干燥处理方式

  真空干燥机的优点:全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。真空干燥机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。

  双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速度的影响及探讨双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。对此点,建议可选用变频电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速(0~10rpm内无级调速),即要有时间-速度关系的设定。

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