真空干燥机制造商

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GZL系列干法辊压式制粒机

GZL系列干法辊压式制粒机

概述:
  干法辊压式制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法制粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善了工人的劳动环境。


特点:
  干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
  颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力控制颗粒的强度。
  产品为砂粒状不规则颗粒。
  连续生产、生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。
  造粒成本低。


应用范围:
  除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

  加料方式:为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高设备的工作能力,对轧辊宽度160mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度250mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。


工作原理:
  1.竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
  2.水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外,其工作原理完全相同。
在水平加料机组中,粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后由定量加料器的螺旋片送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压,以后工艺过程和竖直加料机组相同。

技术参数:
项目\型号
GZL-1
GZL-2
GZL-3
GZL-4
GZL-5
轧辊直径(mm)
φ240
φ240
φ300
φ360
φ480
轧辊宽度(mm)
80
160
250
360
480
最大成型压力(t)
50
50
50
50
50
轧辊转速(rpm)
8-20
16-30
16-30
16-24
16-24
轧片产量(kg/h)

100-400

400-1000

1000-1600

1600-2400

2400-4000

轧片最大厚度(mm)
4
5
6
8
8
成品产量(kg)
50-200
200-500
500-800
800-1200
1200-2000
成品粒度(mm)
0.2-5
0.2-5
0.2-8
0.2-8
0.2-8
主机功率(kw)
5.5
7.5
15
22
37
总功率(kw)
12
15
23
38
55
外形尺寸(mm)
(长×宽×高)
1200×1200×2500
1800×1800×3000
2000×2000×4000
2200×2200×4800
2800×2800×6000
设备总重(t)
4
6
8
10
15

注:
 1轧片产量以料片密度1500kg/m3,轧辊转速20rpm计算。
 2·成品产量以成粒量50%计算。
 3·成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整。
 4·主机所用实际功率为所选电机功率的70%。
 5。轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。

色素专用真空干燥机 真空冷冻干燥机规格

  真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。真空干燥机发展至今需要改进的地方很多,集中表现在以下几点:1)创新是发展的真空干燥机,根本出路目前,发展慢的真空干燥机,一个重要原因,就是相互模仿,在同一技术水平的缺乏创新。能够模仿,快速,创新的概念,贫穷,投入较少。在市场竞争的重点放在抢劫,中拉关系,价格战。更好的办法是在质量和售后服务上的一些努力。但是,这些发展的真空干燥机,一个好办法,必须投入的人力,物力和财力资源,以创新。2)发展节能真空干燥机是关键能源短缺一直是关注的世界上,传统观念认为,真空干燥机,能源消耗高,因为它增加了需要真空泵。但是没有对同样的材料,干同样的水分含量,真正的能源消耗比较。事实上,真空干燥在一个封闭空间是低温干燥,相对较小的浪费能源。然而,节能真空干燥机仍然是发展的关键。比较其他类型的干燥设备,真空干燥机的重点应该是节能合理的设计,选择和使用真空系统。蒸汽真空抽气系统不是很多,目前有两大类,直接抽水蒸汽泵,主要的水射流泵,蒸汽喷射泵,水环泵和罗茨泵湿;另一种方法是收集冷凝水。这种相对较高的能源消费有两种方式,方向前节能泵应是提高效率的排气,后者的设计方向是节能型气固相变,如热结构和热效率。3)连续真空干燥机是提高产品收率,一个重要手段,节约能源连续真空干燥机,真空干燥机的周期相比,减少辅助,节省了时间,提高产量。与此同时,他不必循环真空干燥机,每生产一个周期的高低温变化的装置,其结果是部分能源浪费在加热设备的重复内容。因此,节约能源。4)真空干燥机和其他干燥方法相结合的生产方式应提倡真空干燥相结合的其他干燥方法可以提高生产率,降低产品成本。例如,蔬菜,水产品,水果和其他产品,使用真空干燥可以保证产品的质量,如果在一个真空干燥后清洗前,热烫,离心脱水,然后干燥,消除地表水的寒冷,和然后进入真空干燥机,对实现显着提高生产效率,同时降低生产成本。喷雾相结合的冷冻干燥是一个组合。类似结合,可以进行试验,以找到很多,当然,必须花费一定的时间,精力和财力。真空干燥机的创新。也有很多问题,如产,学,研密切合作,才能将更加显着的成果。3500型双锥真空干燥机

  双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶级。其中:(1)第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少;(2)第一恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等;(3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真正度也随之提高;(4)第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相定,故温度和真空呈平稳状态;(5)降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。双锥回转真空干燥机干燥过程的不同阶段所具备的性质也不同,故应该根据其不同阶段而设定不同的操作参数,这样能更有效地利用设备的功能。然而,现实的双锥回转真空干燥机的许多操作参数是常量不变(如旋转速度)或自动控制(如工作真空度、干燥温度等),以下就干燥不同阶段过程的操作参数对真空干燥速度的影响展开讨论,并提出建议性的改进意见。合金粉体专用真空干燥机

  双锥回转真空干燥机运转平稳、可靠、受热面积均匀,速度可任意调节层数,分2到5层,可依据产量要求确定,由此可见其使用的效果是非常好的,深受用户的喜欢。双锥回转真空干燥机的使用效果:这种真空干燥机由电动机经过变速传动动设备驱动玴燥机作低速回转,热介质经过旋转接头进入或排出加热夹套,物猜中的湿分按受器壁的传热后蒸腾,并经过排湿口排出。由于是在真空下干燥,在较低温度下有较高速率,比通常干燥设备速度进步2倍,节省,能源热利用率高,格外合适热敏性物料和易氧化物料的干燥。关闭干燥,商品无漏损,不污染,合适激烈影响,有毒害性物料的干燥。物料在滚动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量(小于等于0.5%),且均匀性好,合适不一样物料需求。该设备的运用功能现已将其全部显现出来,并且在商场的促进下得到了较为广泛的认可,从某种意义上说,它的开发也表明晰技能进一步的进步。干燥机合理运用的商品,为了突出商品的功能水平的优势,牢靠的商品的安全性,以进步实践运用的作用,进步干燥干燥机的才能。依据用户的需求,其干燥机的优势充沛体现出商品的出产加工才能,其安稳的功能加速出产功率的进步,有用的带动和完善了公司出产力的开展,和设备的运用寿命也节省了运用的出产成本,从不一样的角度。三聚磷酸钠烘干机

  4000L双锥回转真空干燥机工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。4000L双锥回转真空干燥机的适应物料适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。4000L双锥回转真空干燥机优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。使用前检查步骤:1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固;2、需润滑的部位是否已注油;3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常;4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在;5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通;6、检查调速按钮是否在零的位置;7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀;8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧;9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋,是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通;10、检查出料工具是否齐全和清洁;11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。双锥回转真空干燥机通过蒸发和汽化去除物料中水分

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