真空干燥机制造商

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GZL系列干法辊压式制粒机

GZL系列干法辊压式制粒机

概述:
  干法辊压式制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法制粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善了工人的劳动环境。


特点:
  干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
  颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力控制颗粒的强度。
  产品为砂粒状不规则颗粒。
  连续生产、生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。
  造粒成本低。


应用范围:
  除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

  加料方式:为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高设备的工作能力,对轧辊宽度160mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度250mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。


工作原理:
  1.竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
  2.水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外,其工作原理完全相同。
在水平加料机组中,粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后由定量加料器的螺旋片送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压,以后工艺过程和竖直加料机组相同。

技术参数:
项目\型号
GZL-1
GZL-2
GZL-3
GZL-4
GZL-5
轧辊直径(mm)
φ240
φ240
φ300
φ360
φ480
轧辊宽度(mm)
80
160
250
360
480
最大成型压力(t)
50
50
50
50
50
轧辊转速(rpm)
8-20
16-30
16-30
16-24
16-24
轧片产量(kg/h)

100-400

400-1000

1000-1600

1600-2400

2400-4000

轧片最大厚度(mm)
4
5
6
8
8
成品产量(kg)
50-200
200-500
500-800
800-1200
1200-2000
成品粒度(mm)
0.2-5
0.2-5
0.2-8
0.2-8
0.2-8
主机功率(kw)
5.5
7.5
15
22
37
总功率(kw)
12
15
23
38
55
外形尺寸(mm)
(长×宽×高)
1200×1200×2500
1800×1800×3000
2000×2000×4000
2200×2200×4800
2800×2800×6000
设备总重(t)
4
6
8
10
15

注:
 1轧片产量以料片密度1500kg/m3,轧辊转速20rpm计算。
 2·成品产量以成粒量50%计算。
 3·成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整。
 4·主机所用实际功率为所选电机功率的70%。
 5。轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。

真空冷冻干燥机常州 冷冻干燥机真空泵冒烟

  氢氧化铁专用真空干燥机物料概述:氢氧化铁(ferric hydroxide),化学式Fe(OH)3,为棕色或红褐色粉末或深棕色絮状沉淀或胶体,用来制颜料、药物,用作净水剂(胶体时),也可用来做砷的解毒药等。氢氧化铁双锥回转真空干燥机工作原理:SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥速率,达到均匀干燥的目的。氢氧化铁双锥回转真空干燥机特点:双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需要回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度,改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动,但器壁上不积料,故传热系数高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。氢氧化铁双锥回转真空干燥机应用范围:本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用由下列要求的干燥:不能接受高温的热敏性物料;需回收溶剂和有毒气体的物料;容易氧化,有危险的物料;对结晶状有要求的物料;要求残留挥发物含量极低的物料。限制双锥回转真空干燥机的工作效率的因素。

  药品生产中有不少品种是经过提纯结晶或溶液中析出粉状固体,再经过滤或离心分离得到湿的晶状或粉状药物。这些药物需要去除可挥发成分,得到干品。例如青霉素、金霉素、磺胺、咖啡因、阿司匹林、洁霉素等原料药物都属于该类型。早年这些药物是采用烘箱或真空烘箱操作的。随着药品产量的扩大,药品质量管理规范的实施,现均已改为双锥回转真空干燥机干燥。该干燥机源自双锥混合机,药品在器中,边干燥边转动对整批药物的均一性有良好的保证,干燥机带有夹套供加热介质循环,器内设有挥发物排出管。锥体两端设有盖子,以供物料进出和清洗。锥体的转动是由电机经减速再通过齿轮带动的,传动系统设有效的制动装置,以准确定位防止卸料时药品失控。为了卸料时不反复转动,锥角可设计成60度,不受物料歇止角的影响,单程即可卸空。由于药物生产环境的要求,干燥机及机架外表面都覆盖不锈钢板。所以说,晶状或粉状药物干燥的^是双锥回转真空干燥机。硝酸铁专用干燥机

  我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位,我国加入WTO既给制药行业带来了机遇,同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不同的目的,近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求,因此各种认证迅速在制药行业展开,同时我国的《药品生产质量管理规范》(GMP)认证工作也在加快进程。这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。1真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。2真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我公司青霉素生产上试用成功,并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的^干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。3三合一设备三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业非常具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板^为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以非常适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。进入21世纪随着GMP认证步伐的加快,我国药机行业大力开发或仿制同类进口设备,但由于加工精度和工序控制方面的差距,国产的三合一设备主要应用在非无菌原料药的生产上。离心式三合一,在立式过滤离心机的基础上增加了热风干燥的功能,有过滤袋或金属滤板等多种形式,生产过程和罐式三合一基本相同,只不过把抽干变为离心甩干,可大大降低单批料的生产时间,但受离心机料仓容积限制,单批生产能力有限,比较适合中、小批量无菌原料药的生产使用。由于此设备可以把料仓和传动装置分别放在无菌室内、外,设备检修不需进入无菌室,生产使用很方便。近年国内原料药行业有合资企业引进此类设备,国内近年也有仿制品问世。4气流干燥装置气流干燥适用于易脱水的颗粒、粉末状物料,可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在气流干燥中,由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到^佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合,在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥,直到能被风吸起进入干燥管,干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。5喷雾干燥器此设备干燥过程类似于气流干燥。空气初滤后由加热器加热,产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用),然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴,产生分散、微细的料雾,料雾与旋流的热空气接触,水分迅速蒸发,在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥,我公司从20世纪50年代到现在一直采用此种设备生产链霉素,现在原料药行业像链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。6沸腾床此设备药品从床身上部加入,热风从底部吹入,并穿过多孔分布板与一定料层厚度的物料接触,物料呈流化、沸腾状态,在气流中上下翻动、互相混合与碰撞,气固之间接触面积大,进行剧烈的传热传质,较大地提高了干燥速度和干燥效率,是一种理想的干燥设备。对一些较湿的物料可一次干燥达到要求的水分指标。流化沸腾状态热效率高。停留时间可以调节,易于得到低水分的成品。大小颗粒在床面上可得到分级,粗粒可从床身排出,细粉由集尘器排出。有的物料,布袋除尘可做在主机内(内置式),节约占地面积,结构简单,投资少。此设备适合于粉、颗粒和丝、条状物料干燥,设备全密闭,可以进行在线清洗和灭菌,在制药行业中抗生素和半合抗生产上应用很广。7流化床此设备有流化床和振动流化床,药品干燥受流动性影响大多选用振动流化床。干燥器由振动电机产生激振力使机器振动,物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进,同时床底输入热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,进行剧烈的传热传质过程,此时热效率^高。上腔处于微负压状态,湿空气由引风机引出,干料由排料口排出,从而达到理想的干燥效果。此设备流化均匀,无死角,温度分布均匀,热效率高。适用于颗粒、粉、条、丝梗状物料干燥,像淀粉、葡萄糖及很多大批量生产的药用中间体均可选用。8冷冻干燥机真空冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥,俗称冻干机,主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。按搁板面积可分为小型实验冻干机、中型生产冻干机、大型工业生产冻干机。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高,灭菌功能齐全,同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃,这也就必须要求搁板的平整度要好。用此设备干燥原料药时,为保证产品的均一性,^好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。近20年来随着改革开放的进程,制药行业迅猛发展,同时药机行业也呈现百花齐放的大好局面,笔者由于工作原因有幸对以上几种干燥装置有过应用经历,由于见识所限还有很多好的干燥器未介绍到,如盘式干燥器、喷动床干燥器、闪蒸干燥器、微波系列干燥器等。干燥器选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定,尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。我国制药干燥设备在江苏一带发展很快,专业干燥设备厂非常多,其产品既有通用性,也各有特点,这就为用于原料药干燥的进口设备国产化和选择符合《药品生产质量管理规范》(GMP)的理想干燥器提供了条件。^分析干燥机使用与维修

  双锥回转真空干燥机的真空干燥技术是在其中材料在减压环境,从而降低所需的快速干燥的加热干燥的方法。它不发生在一个真正的真空,用于该方法的设备被称为真空干燥机,并且可以在大小从设计适合在厨房柜台到被用来处理之类的木材制品大规模的房小户型而异。双锥回转真空干燥机的干燥包括减少水分中的对象,并完成在环境中的空气比被干燥的对象,这鼓励水分蒸发出来干燥机。这通常完成的热,以减少空气的湿度,而是在真空干燥机中,温度并不需要那么高,和干燥通常会更快。它也可以实现非常高的水平干的,这可能是期望的情况。双锥回转真空干燥机的一个优点是它节约能源。需要用于干燥能量少,在与用于储存,销售,或其他目的干燥产品相关的经济和环境成本削减。这个过程也倾向于比其它干燥方法的工作速度更快,在处理时间,其可在一些设施中,产品通过快速移动是重要的削减。双锥回转真空干燥机的另一个优点是干燥的材料在这种方式较不损害干燥过程。某些材料可以体验在高温下,如在干燥过程中显影硬,从热暴露革结壳问题。真空干燥会保留着原始项目的完整性,不与热破坏它。用于食品,这可以是有价值的,因为其它干燥方法会降低质量和使食物不太吸引人。使用双锥回转真空干燥机也降低了风险的工人。与其他类型的干燥设备,还有通风烟雾和颗粒,可以使人们生病或迫使人们穿防护服。用真空干燥机,通风不发生,和周围的工人干燥机是更安全的。它也可以以回收干燥用于进一步使用或研究过程中收集的沉淀的水分。化妆品原料专用干燥机

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