真空干燥机制造商

随着环保产业的不断推进,干燥设备行业的发展也越来越倾向于“绿色”。但值得注意的是,行业虽已认识到这一点,但是在真正推行环保节能的道路上还是遇到许多不足。  相较于国外发达国家,当前我国干燥设备生产还与其有很大的差距。但正在逐步的建立国产设备的优势,基本实现了对国内市场的主导。真空冷冻干燥机广泛应用于食品、血液制品、生物制品、医药和活性物质等领域。正由于产品对真空冷冻干燥的需要,使冻干机迅速在各种生产领域得到广泛使用。现干燥将33年的设备制造经验总结出来的真空冷冻干燥机在使用中需要注意的情况、故障原因、排除方法公布如下:1、真空系统  ①真空度不高。产生原因:泵温太高,可真空干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥机、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。 它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓机械分类双锥回转真空干燥机  双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺真空耙式干燥机,具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。原理:  被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁控制特点:具有因停电,死机状态数据丢失而保护的参数记忆,来电恢复功能。    干燥机性能特点:    ■采用国内首创流线圆弧型设计,外壳采用冷轧钢板制造,表面静电喷塑;   ■显示为双屏高亮度数码管显示,示值准确直观,性能优越,触摸式按键设定调节参数;    ■采用进口电机及风叶;具有定时和计时功能1.抽真空调试方法。调试前,我们需要关闭真空干燥机箱的门,拧紧门把手,然后关闭排气阀,打开真空阀。当然,一次性使用时,真空阀的开关可能非常紧密,可以用力旋转。可以使用随机附件进行真空连接管,将真空干燥的抽气管和真空泵牢固连接起来。接通真空泵电源时,需要开始抽气。当真空计的指示值达到-0.1Mpa时,在真空干燥机中加入被测样品,然后抽取样品中可抽取的气体成分,应先对箱体进行预热,如果先加热样品,样品遇热会膨胀,真空烘干箱密码性好,因此样品膨胀产生压力后会使观察窗爆破,这是潜在的危险。真空干燥机加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能1、减少真空干燥机与液体接触表面的振动,减少水击现象,减少气蚀的出现。常见的措施是增加真空干燥机液压泵的刚性,改进其支撑装置。2、为真空烘干机选用液压泵时,多选用一些耐气蚀的物料做液压泵,目前常见的液压泵耐气蚀物料为铸铁和不锈钢。3、如果允许,可以在真空干燥机零件表面涂一些塑料或镀铬,以减少气蚀的发真空干燥机是通过去除包装容器内部的空气达到预定的真空度后,去除容器内部部件的水分的干燥设备。使用真空干燥机的步骤是什么?1.需要干燥处理的物品放入真空干燥箱内,关闭箱门,关闭排气阀,打开真空阀,打开真空泵电源开始排气,使箱内真空度达到-0.1MPa时,关闭真空阀,关闭真空泵电源。2.真空干燥箱电源开

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GZL系列干法辊压式制粒机

GZL系列干法辊压式制粒机

概述:
  干法辊压式制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法制粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品,颗粒密度大,无需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善了工人的劳动环境。


特点:
  干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
  颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力控制颗粒的强度。
  产品为砂粒状不规则颗粒。
  连续生产、生产能力大、自动化程度高,适合工业化生产。
  造粒成本低。


应用范围:
  除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷,本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

  加料方式:为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀,提高设备的工作能力,对轧辊宽度160mm以下的机组采用竖直加料,对轧辊宽度250mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。


工作原理:
  1.竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
  2.水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外,其工作原理完全相同。
在水平加料机组中,粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后由定量加料器的螺旋片送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压,以后工艺过程和竖直加料机组相同。

技术参数:
项目\型号
GZL-1
GZL-2
GZL-3
GZL-4
GZL-5
轧辊直径(mm)
φ240
φ240
φ300
φ360
φ480
轧辊宽度(mm)
80
160
250
360
480
最大成型压力(t)
50
50
50
50
50
轧辊转速(rpm)
8-20
16-30
16-30
16-24
16-24
轧片产量(kg/h)

100-400

400-1000

1000-1600

1600-2400

2400-4000

轧片最大厚度(mm)
4
5
6
8
8
成品产量(kg)
50-200
200-500
500-800
800-1200
1200-2000
成品粒度(mm)
0.2-5
0.2-5
0.2-8
0.2-8
0.2-8
主机功率(kw)
5.5
7.5
15
22
37
总功率(kw)
12
15
23
38
55
外形尺寸(mm)
(长×宽×高)
1200×1200×2500
1800×1800×3000
2000×2000×4000
2200×2200×4800
2800×2800×6000
设备总重(t)
4
6
8
10
15

注:
 1轧片产量以料片密度1500kg/m3,轧辊转速20rpm计算。
 2·成品产量以成粒量50%计算。
 3·成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整。
 4·主机所用实际功率为所选电机功率的70%。
 5。轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。

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