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万能粉碎机的粉碎方式根据物料的不同加以选择

发布日期:2012-6-4 19:45:02
 
   万能粉碎机的原理就是物体的形成依赖于分子间的内聚力,物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质,因此,粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力,达到粉碎目的的过程,即将机械能转变成表面能的过程。
  药物粉碎的难易,主要取决于物质的结构和性质,但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力,有下列几种类型:截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。
  如:脆性强的药物、花叶与部分根茎等薄壁组织药材易粉碎,而非晶形药物、木质及角质结构的药物不易粉碎。
  为了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新结聚,一般要混合粉碎。
  自由粉碎:在粉碎过程中随时分离细粉。通过安装药筛或用空气吹出。
  万能粉碎机的粉碎方式有很多种,根据不同的物料选择不同的粉碎方式
  (一)万能粉碎机干法粉碎
  指将药物适当干燥,使药物中的水分降低到一定限度(一般应小于5%)再粉碎的方法。
  串料:当处方中含有大量粘液质、糖分或树脂胶等粘性药物时,如熟地、桂圆肉、山萸肉、黄精、玉竹、天冬、麦冬等。粉碎时先将处方中粘性小的药物混合粉碎成粗末,然后陆续掺入粘性大的药物,粉碎成不规则的块或颗粒,60℃以下充分干燥后再粉碎。
  串油:处方中含大量油脂性药物,如桃仁、枣仁、柏子仁等。粉碎时先将处方中易粉碎的药物粉碎成细粉,再将油脂性药物研成糊状或不捣,然后与已粉碎药物掺研粉碎,让药粉充分吸收油脂,以便于粉碎和过筛。
  蒸罐:处方中含有新鲜动物药,如乌鸡、鹿肉等;及需蒸制的植物药,如地黄、何首乌等必须蒸煮。将药物加入黄酒及其他药汁等液体辅料蒸煮后,与其他药物掺合,干燥,再粉碎。
  (二)万能粉碎机湿法粉碎
  指往药物中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法。
  1、水飞法:朱砂、珍珠、炉甘石等。(目前用球磨机代替此法)
  2、加液研磨法:樟脑、冰片、薄荷脑等。
  应用:适用于各种干燥的非组织性药物、结晶性药物及干浸膏颗粒。
  不适宜含有大量挥发性成分的药物与粘性药物。
  优点:(1)成品粒度均匀;(2)产量大;(3)操作方便。
  缺点:(1)易磨损;(2)产热量大;(3)粉尘大。
  (三)万能粉碎机低温粉碎
  1、 常温下粉碎困难,软化点低、熔点低及热可塑性物料,如树脂、树胶、干浸膏等。
  2、 含糖量高,具有一定粘性的物料。
  3、 含挥发性成分。
  4、 热敏性物料。
  应用:粘软、油润、纤维性、坚硬药物
  优点:(1)粉尘小,设备有自净能力,符合净化区作业;(2)超细粉碎,μm级;(3)易于操作。
  缺点:(1)噪音较大;(2)损耗大。
  (四)超微粉碎
  物料粉碎粒径在微米级或微米级以下。此可增加难溶药物溶出度,提高疗效,为改造剂型创造条件。
  五、粉碎方式:
  (一)混合粉碎:一般均采用。可使粉碎与混合操作同时进行。
  (二)单独粉碎:
  1、 氧化性药物与还原性药物。
  2、 贵重细料药:牛黄、羚羊角等。
  3、 刺激性药物:蟾酥等。
  4、 含毒性成分:信石、马钱子、雄黄等。

真空耙式干燥机 泉盛工业设备 szg双锥回转真空干燥机

  在制药行业中,干燥设备是必不可少的设备之一。根据干燥物质的不同,干燥设备可以分为电热鼓风干燥设备和真空干燥设备两大类。其中,真空干燥设备是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的设备,广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。真空干燥设备的类型多种多样,今天,主要简单介绍双锥回转真空干燥机。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。该类干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。从功能上看,双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。然而,目前我国制造双锥回转真空干燥机厂家很多,但总体设计和制造水平相对较低,对设备的质量没有实质性的提高,更谈不上对此类产品的优化组合。造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。虽然,双锥回转真空干燥机被人们看作经典,但近几年来却又被药厂所淡化了,其根本原因是由于制造商缺乏对其的研究和结构的改进所致,其主要表现在结构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上,故有必要对其提高思路作一探讨。业内^认为,旋转速度是回转真空干燥设备需要注意的问题。据了解,真空干燥设备在进行工作时,旋转速度倘若过快就容易造成结团现象。所以,在^初阶段,应保持设备低速转动,当需要干燥物的含水量降低时,逐渐增高旋转速度。在干燥的^后阶段,如果继续加速,对于干燥也没多大好处,因此需要降低速度。可以说,速度的改变对给工作人员提出了较高的要求,工作人员只有合理把握时机改变速度,才能达到较好的干燥效果。智能化的发展推动了干燥设备的转型升级。它能够帮助设备生产过程实现自动化控制,从而减少人力工作,提高工作的准确率和效率。例如,利用PLC智能化,逐渐运用于各个领域之中,双锥回转真空干燥机就是比较典型的例子之一。目前,经过不断改造、加工的干燥机已经能够运用于医学、化工、染料和食品等各个领域,并表现^良好。据了解,双锥回转真空干燥机除了存在干燥时间控制速度的问题外,操作流程、工作流程等严格的要求也是工作人员面临的大难题。将智能化PLC应用于双锥回转真空干燥机中,可以使得干燥机自动化、智能化调节转速和温度,达到更好的效果,并且,这种自动化的操控比人工操控更加精准。随着我国节能环保力度的加大,对于真空干燥设备企业而言也将面临新的机遇和挑战。如何应用现代化技术,突破设备发展瓶颈,研发出符合时代要求的干燥设备是企业亟待思考的问题。未来干燥机设备将朝着智能化、节能化、高效化发展。4000L双锥回转真空干燥机

  人们越来越注重环境的保护,节能是越来越重要,大家纷纷采取了不少有效的措施,由于在使用过程中,消耗是比较大的,因此需要我们采用一些合理的方法来减少污染,降低企业的支出。

  构筑双锥回转真空干燥机系统设计的概念,以适应生产率的提高双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话,必然是一个系统的概念,其中有机溶剂收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时,不能只提供单机,而是应提供系统,应考虑有机溶剂的回收,由于溶剂的沸点较低,故采用冷冻水进行冷凝冷却,确保溶剂能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大气。

  双锥回转真空干燥机在使用过程中会出现泄漏故障,下面我们就简单了解如何紧急处理双锥回转真空干燥机泄漏。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的双锥真空干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧,这问题好处理,关紧就可以了如果是真空干燥机内部换热器泄露,这会造成一局部压缩空气不经过蒸发器直接从出气口出去,这问题几乎无法处置,当然选择有规模的正规企业产品会减少碰到这种产品的几率。排水器虽是双锥真空干燥机内的一个易损小部件,但其实是一个很重要的地方,要除水必需通过排水器排出机外,如果排水器堵塞或损坏不能正常排水,那干燥机就失去了除水功能,压缩空气中的水分会原封不动跑到后部管路。所以碰到除水效果不佳的情况,就应仔细检查排水器工作状况。日常维护除了适时清洗冷凝器,另外就是经常检查排水器工作情况,一有堵塞现象应及时清洗。具体清洗方法是这样,如果是轻微堵塞,可以往排水器内倒入少许洗洁精,然后上下晃荡几次再洗净即可。如果堵塞比较严重就需要把排水器进行分解清洗,排水器分解图一般在说明书上有,请按分解图分解清洗。了解双锥回转真空干燥机的干燥处理方式

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