真空干燥机制造商

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CT.CT-C系列热风循环烘箱

CT.CT-C系列热风循环烘箱

 

特点:
     1、大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。 利用强制通风作用,箱内设有可调式分风板,物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,选择广泛。
     2、整机噪音小,运转平稳。温度自控,安装维修方便。

应用范围:
  热风循环烘箱适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物科及产品的 加热固化、干燥脱水。如原料药、中药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、 颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。

技术参数:
序号
型 号
YY0026-90行业标准型号
技术参数
配 件
总重量(kg)
蒸发面积(m2)
有效容积(m3)
每次干燥量(kg/批)
散热器面积(m2)
耗用蒸汽(kg/h)
电加热功率(KW)
风机风量(m3/h)
风机功率(KW)
箱内温差(°C)
外型尺寸(mm)宽x深x高
应配用烘车(辆)
应配用烘盘(只)
温度自控箱
1
CT-C-O
RXH-7-C
7.1
1.3
50
15
15
6-9
3450 
0.45
±1
1380x1200x2000
   无
16
820
2
CT-C-I
RXH-14-C
14.1
2.5
100
20
20
15
3450
0.45
±2
2260x1200x2000
2
48
1580
3
CT-C-Ⅱ
RXH-27-C
28.3 
4.9 
200
40 
40
30
6900
0.45x2
±2
2260x2200x2000
4
96 
1800
4
CT-C-IIA
RXH-27-C
28.3
4.9
200
40
40
30
6900
0.45x2
±2
4280x1200x2000
4
96
1880
5
CT-C-Ⅲ
RXH-41-C
42.4
7.4
300
80
60
45
10350
0.45x3
±2
2260x3200x2000
6
144
2100
6
CT-C-ⅢA
RXH-41-C
42.4 
7.4
300
80
60
45
10350
0.45x3
±2
3240x2200x2000
6
144
2210
7
CT-C-IV
RXH-54-C
56.5
10.3
400
100
80
60
13800
0.45x4
±2
4280x2200x2000
8
192
有 
2800
8
CT-I
RXH-14-B
14.1
2.6
120
23
20
15
1414
1.1
±2
2480x1200x2375
2
48
1080
9
CT-Ⅱ
RXH-27-B
28.3
4.9
240
48
40
30
5230
1.1
±2
2480x2200x2438
4
96
1220
10
CT-Ⅲ
RXH-41-B
42.4
7.4
360
72
60
45
9800
2.2
±2
3430x2200x2620
6
144
1530
11
CT-Ⅳ
RXH-54-B
56.5
10.3
480
96
80
60
9800
2.2
±2
4460x2200x2620
8
192
2300

箱体外壁材质有:A3钢、不锈钢;内壁材质有:镀锌板、铝合金、不锈钢;烘车材质有:A3钢、不锈钢;烘盘材质有:铝合金、不锈钢、镀锌板、塑料

了解双锥回转真空干燥机在温度控制上的优势   所谓真空干燥,就是将干燥物料处于真空条件下,进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿,则加快了干燥速度。   注:如采用冷凝器.物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收,如溶剂为水,可不用冷凝器,节省能源投资。  a,工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件,气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作,就可以避免这种危险。  b,加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差。正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。  c,如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。双锥回转真空干燥机的顶角为90°~60°(视物料的静止角而定),物料的填充率为30%~50%。设备转速一般按N≤42.3D?r/min确定(D为^大回转直径)。夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m?·K),黏结性物料U=80~93W/(m?·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。双锥回转真空干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内,用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走而完成与固体的分离。双锥回转真空干燥机体积小,安装维修方便。双锥回转真空干燥机经济效益显著。从以上介绍的特点中,节能、降耗、提升产业品质、安全卫生真空干燥机的可持续发展、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。  双锥回转真空干燥机的优点:  1 、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快, 1 千瓦的能在 3-5 分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到 100 ℃ ,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提升工效四倍以上。  2 、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。  3 、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在 40 ℃ -100 ℃ 之间任意调节温度。  4 、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。  所谓真空干燥,就是将干燥物料处于真空条件下,进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿,则加快了干燥速度。   注:如采用冷凝器.物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收,如溶剂为水,可不用冷凝器,节省能源投资。  a,工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件,气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作,就可以避免这种危险。  b,加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差。正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。  c,如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。

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