真空干燥机制造商

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PLG型盘式连续干燥机

PLG型盘式连续干燥机

 

原理 :
      湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地通过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式只有热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

概述:
      盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格没A(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢、筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质,干燥面积4-180m2。共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

特点:
(一)调控容易、适用性强
(1)通过调整料曾厚度、主轴转速、耙臂型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
(2)每层干燥盘皆可单独同入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
(3)物料的停留时间可以精确调整。
(4)物料流向单一,无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需再混和
(二)操作简单、容易
(1)干燥器的开车、停车操作非常简单。
(2)停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
(3)通过特设的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
(1)料层很蒲,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少
(2)以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
(1)常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所排出的尾气中几乎不含有粉尘
(2)密闭型:配务溶剂回收装置,可方便的回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥
(3)真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥
(五)安装方便、占地面积小
(1)干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
(2)由于干燥盘层式布置,立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。


真空带式干燥机生产厂家 真空干燥机应用

  烟酰胺的基本信息:烟酰胺品在水或乙醇中易溶,在甘油中溶解;在乙醚中几乎不溶;在碳酸钠试液或氢氧化钠试液中易溶。本品为白色颗粒状或结晶性粉末,无臭或几乎无臭,味苦。烟酰胺是辅酶I和辅酶II的组成部分,成为许多脱氢酶的辅酶。缺乏时可影响细胞的正常呼吸和代谢而引起糙皮病。本品胃肠道易吸收,吸收后分布到全身组织,经肝脏代谢,仅少量以原形自尿液排出。用于补充营养及治疗舌炎、皮炎等。在食品加工中,烟酰胺被同Vc一起用作助色剂。烟酰胺双锥回转真空干燥机的产品简介:双锥回转真空干燥机是在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。烟酰胺双锥回转真空干燥机的优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。如何判断双锥回转真空干燥机质量的好坏

  电热回转式真空干燥机不设温度均匀度参数的原因,一般的电热回转真空干燥机均设有温度均匀度参数:自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%,强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数,这是为什么?真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差。正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件,气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作,就可以避免这种危险。电热回转式真空干燥机先抽真空再升温加热的原因,这是比较复杂的一项措施,但是如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。由于电热回转式真空干燥机在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点辐射热的均匀一致,同时也缺乏权威的评估方法,这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。双锥回转真空干燥机的结构会影响干燥效果吗?

  热敏性物料的干燥为何选择双锥回转真空干燥机——热敏性物料是遇热不稳定的一类物料,遇热极易发生分解、聚合、氧化等变质反应,造成经济上重大损失,在工业生产中应当极力避免的。双锥回转真空干燥机是在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。双锥回转真空干燥机干燥热敏性物料具有以下的优势:1、能较好的减少物料染菌的机会,值得一提的是特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时,物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化,保证整个运作过程的干燥与整洁。2、双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差,压力梯度进行作用喜爱,水分就主动自觉地移向表面,^干燥,表面出现硬化基本可以避免。干燥晶状或粉状药物为什么^双锥回转真空干燥机?

  双锥回转真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复的物品也能进行快束干燥。双锥回转真空干燥机物料的黏度物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。对于不容易干燥的样品,例如粉末或其他颗粒状样品,使用双锥回转真空干燥机真空干燥法可以有效缩;双锥回转真空干燥机在真空或惰性条件下,完全消除氧化物遇热爆炸的可能;真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点,所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;双锥回转真空干燥机与依靠空气循环的普通干燥相比,粉末状样品不会被流动空气吹动或移动;双锥回转真空干燥机广泛应用于制药、电子和化工行业。各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留任何残余物质;双锥回转真空干燥机温控传感器采用的是电容式原装进口部件;双锥回转真空干燥机真空干燥箱具有因停电,死机状态数据丢失而保护的参数记忆,来电恢复功能。三苯甲烷双锥回转真空干燥机

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