真空干燥机制造商

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槽型混合机与一般的混合机的区别有哪些?

发布日期:2012-7-24 10:41:33
 
常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
  气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
  中、高黏度液体和膏状物的混合机械,一般具有强的剪切作用;热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合;粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的机械,如轮辗机等。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。
  液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液体又推动其周围的液体,结果在容器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。当搅动引起的液体流动速度很高时,在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用,从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散,又把更多的液体卷进漩涡中来,在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。
  机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用,液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时,也要受到剪切作用,这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散,增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离,从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高,可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高,则需较长的混合时间。对于密度、成分不同、互不相溶的液体,搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理,与密度成分不同,互不相溶的液体的混合机理相同,只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度,无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。
  不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其混合机理与膏状物料混合的机理相同。不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。
  流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。
  槽型混合机的试运转的要求与步骤
  槽型混合机由电动机通过三角皮带轮、蜗杆蜗轮拖动搅拌浆使其转动;
  用户使用前必须检查机器各部件,首先将搅拌浆、混合箱及其各处涂油清洗干净,用手搬动三角皮带轮,检查有无别劲、阻碍、再检查搅拌浆旋向是否正确,电器是否灵敏等,当确认无误时,再进行空车试验,各部件传动灵活无异常声音,无振动现象,搅拌浆无括壁现象,各轴承小于等于60度,电器性能良好,零件齐全,经检查运转,符合使用要求后才能正式开始生产。
  主要结构特点:
  (1) 槽型混合机由电动机通过三角皮带轮、蜗杆蜗轮拖动搅拌浆使其转动;
  (2) 搅拌轴两端意向推力球轴承及径向推力球轴承,能防止因负荷作用而产生的径向窜动,搅拌轴两端有调整螺钉,可自由调整右侧动力蜗轮的轴向位置,使蜗轮与蜗杆的中心线对正;
  (3) 倒料时,启动倒料电机合混合箱转动到适当位置即可倒料,由于蜗轮、蜗杆传动有自锁作用,因此混合箱可在任意角度倒料。

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  真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。真空干燥机的技术特点:1、在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定。2、加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式。3、干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。4、履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2-5层,可根据用户的产量要求确定。5、采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6、配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7、配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。8、选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。9、能耗小、无三废、低噪音。10、完全符合GMP认证要求。

  本文只是从理论上对双锥回转真空干燥机的真空干燥速度作了讨论,同时分析了国内有的双锥回转真空干燥机结构的不完善之处,提出了以真空干燥理论为依据,对其进行提高的研发,总体上提高双锥回转真空干燥机研发和应用的水平,使这一经典实用产品换发出新的生命力。然而,本文仅为其升级提出一些思考性或建议性的设想,以馈有志之士参考,使双锥回转真空干燥机的制造和应用越来越接近于^。双锥回转真空干燥机的真空度对物料的影响大不大?

  盘式干燥机广泛应用于现代工业化生产中,盘式干燥机的使用提高了企业的生产效率,改善了干燥产品的质量,但出现盘式干燥机事故的案例时有发生,这一问题已威胁到员工的财产和生命安全。诸多事故的发生主要体现在企业的管理规章制度不健全,盘式干燥机没有进行定期维护保养等。想要做好维护管理工作,必须了解盘式干燥机故障原因,才能对症之药:违规操作大量化工企业为盲目追求利润^大化,在生产管理方面存有诸多漏洞。比如许多规章制度只停留于纸面上,并未严格的付诸实行,使得操作人员在化工生产过程中对设备存在着大量的违规操作现象,从而埋下了巨大的隐患,^终酿成事故的发生。设计存有缺陷尽管科学技术取得长足的进步,目前盘式干燥机设计中仍存有许多不尽合理的地方,比如工艺设计不合理、材料选择不当等会为以后留下巨大的隐患。多数盘式干燥机的运行环境(高温、高压等)较为复杂,同时许多干燥产品都存有腐蚀性,很容易引起事故的发生。设备工艺不合理机械制造工艺不合理,加工精度没达到要求,零件强度不足等因素也会导致盘式干燥机故障的。浅谈双锥回转真空干燥设备的安全问题。

  双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。从功能上看,双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。双锥回转真空干燥机对材质的要求颇为严格

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