真空干燥机制造商

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QG脉冲.JG强化系列气流干燥机

QG脉冲.JG强化系列气流干燥机

 

[工作原理]
具有分散作用的风机,特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮,能把湿的、甚至结块的物料解碎,直至分散,在分散过程中同时搅拌、混和,然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备,适应干燥滤饼结块的,但还属于表面水份的物料,含湿量≤40%,如果处理量大或者成品要求干至15%以下时,可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%,但≤60%,进料较困难时,应采用混料器,通过混进干料的方法以降低进料水份,此时,干燥设备的总产量就有较大幅度的下降,这在经济上是不合算的。因此,用户应先用机械的方法(离心脱水或压滤)尽可能的降低进料水份,以确保干燥作业的顺利进行。


QG脉冲气流干燥机
[应用范围]
本设备适应的物料比较多,如:安眠酮,A.B.C.中间体、A.B.C.树脂、A.S.C.白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m、d.m、触媒、沉淀炭粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯铵、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫铵、硅胶粉末、合成树脂、磺酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、焦硅酸钠、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、P.V.C、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、土豆粉、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣等。
  1. 空气过滤器
  2. 空气加热器
  3. 加料器
  4. 强化干燥器
  5. 干燥管
  6. 旋风分离器
  7. 风机

JG强化气流干燥机

[应用范围]

本机特别适合含湿量比较大的,湿物料呈膏糊状,用其它气流干燥无法干燥的物料,如:

白炭黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维絮、催化剂、C.M.C、CT-1树脂、煅石膏、电解二氧化锰、蒽醌、磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、高岭土、过氧酸钾、磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钛白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、硫酸钙、硫酸脂化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、米糠、粘土、粘土水泥、尿素、膨润土、球形粘土、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、水洗高岭土、三聚氰胺、石膏浆、石灰、生物制品、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品、硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟等。

[技术参数]

型 号
蒸发水份
(以表面水份计算)kg/h
装机功率KW
占地面积
高 度
QG
JG
m2
m
QG(JG)50
50
7
10
20
9
QG(JG)100
100
13
20
32
11
QG(JG)200*
200
21
31
40
11
QG(JG)250
250
24
32
64
13
QG(JG)500*
500
43
54
96
13
QG(JG)1000*
1000
100
135
120
15
QG(JG)1500*
1500
150
175
200
16

注:有*号者均为二级干燥,装机功率、占地面积以蒸汽加热方式计算


冷冻干燥机中真空泵的原理 lgj-10c真空冷冻干燥机说明书

  硝酸镍真空干燥机适应物料:

  那么在使用双锥回转真空干燥机时应该注意哪些问题呢?哪些品牌的双锥回转真空干燥机设备更值得信赖呢?首先,尽管双锥回转真空干燥机适用于热敏性物料的干燥,但是因为它的干燥装置无法对高温热敏性物料进行充分干燥,因此不适合加工高温状态下的热敏性物料;其次,双锥回转真空干燥机因为在干燥过程中无法控制氧化源的产生,因此也不适合加工易氧化或有危险的物料;第三,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会将物料充分干燥,因此需要回收溶剂、含有有毒气体或要求残留挥发物含量极低的物料不宜使用它进行干燥;^后,双锥回转真空干燥机因为在干燥过程中会充分搅拌物料,因此对于有结晶形状有严格要求的物料也不适合使用它进行干燥。

  双锥真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。

  双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话,必然是一个系统的概念,其中有机溶剂收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时,不能只提供单机,而是应提供系统,应考虑有机溶剂的回收,由于溶剂的沸点较低,故采用冷冻水进行冷凝冷却,确保溶剂能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大气。在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。

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