真空干燥机制造商

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ZLG系列振动流化床干燥(冷却)机

ZLG系列振动流化床干燥(冷却)机

 

工作原理:
物料自进料口进入机内,在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。

应用范围:
1.食    品:鸡精、海鲜精、味精、柠檬酸、木糖醇、麦芽糖醇、山梨醇、脱水蔬菜、乳酸钙、酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
2、医药化工:各种压片颗粒,硫酸铵、二氧化硫脲、NOBS、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
3.还可用于物料的冷却、增湿等。

特点:
1.物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。
2.振动源采用振动电机驱动,运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
3.流态化稳定,无死角和吹穿现象。
4.可调性好,适应面宽。
5.对物料表面损伤小,可用于易碎物科的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
6.采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间的交叉污染,作业环境清洁。

技术参数:

5190型号
A
B
C
D
E
F
重量
3×0.30
3000
300
1350
900
430
1650
1250
4.5×0.30
4500
300
1350
900
430
1650
1560
4.5×0.60
4500
450
1550
950
430
1700
1670
4.5×0.60
4500
600
1650
950
430
1700
1910
6×0.45
6000
450
1650
950
430
1700
2100
6×0.60
6000
600
1700
1000
600
1700
2410
6×0.75
6000
750
1850
1000
600
1850
2340
6×0.9
6000
900
2000
1000
600
1850
3160
7.5×0.6
7500
600
1850
1000
600
1850
3200
7.5×0.75
7500
750
2000
1000
600
1850
3600
7.5×0.9
7500
900
2100
1000
600
1850
4140
7.5×1.2
7500
1200
2500
1150
800
2050
5190

型号
流化床面积
进风温度
出风温度
蒸发水份能力
振动电机
型号
功率
3×0.30
0.9
70-140
40-70
20-35
ZDS31-6
0.8×2
4.5×0.30
1.35
70-140
40-70
35-50
ZDS31-6
0.8×2
4.5×0.45
2.025
70-140
40-70
50-70
ZDS32-6
1.1×2
4.5×0.60
2.7
70-140
40-70
70-90
ZDS32-6
1.1×2
6×0.45
2.7
70-140
40-70
80-100
ZDS41-6
1.5×2
6×0.60
3.6
70-140
40-70
100-130
ZDS41-6
1.5×2
6×0.75
4.5
70-140
40-70
120-140
ZDS42-6
2.2×2
6×0.9
5.4
70-140
40-70
140-170
ZDS42-6
2.2×2
7.5×0.6
4.5
70-140
40-70
130-150
ZDS42-6
2.2×2
7.5×0.75
5.625
70-140
40-70
150-180
ZDS51-6
3.0×2
7.5×0.9
6.75
70-140
40-70
160-210
ZDS51-6
3.0×2
7.5×1.2
9
70-140
40-70
200-260
ZDS51-6
3.0×2


淄博双山真空机械工程有限公司 耙式干燥机 双锥真空干燥机

  4000L双锥回转真空干燥机工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。4000L双锥回转真空干燥机的适应物料适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。4000L双锥回转真空干燥机优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。使用前检查步骤:1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固;2、需润滑的部位是否已注油;3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常;4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在;5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通;6、检查调速按钮是否在零的位置;7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀;8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧;9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋,是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通;10、检查出料工具是否齐全和清洁;11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。双锥回转真空干燥机通过蒸发和汽化去除物料中水分

  双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。从功能上看,双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。双锥回转真空干燥机对材质的要求颇为严格

  SZG双锥回转真空干燥机是一种集干燥及混合于一体的新型环保节能干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成整套真空干燥装置。(如无需回收溶剂,冷凝器可以不用)该机设计先进。同时因容器本身回转物料时物料亦动态流动但容器上不积料,故传热系数较高,不仅干燥速率大,而且节约能源并提高了干燥效率。双锥回转真空干燥机料筒为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水或导热油进行加热,热量通过筒体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的湿分,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,高效率的使物料达到干燥均匀的目的。双锥回转真空干燥机特点:1.设计合理,安装调试方便,能适应各种条件下安置2.能耗仅为同等产量的静态式干燥机的60%3.物料的终成水分可灵活调控4.操作简单,自动化程度高5.在真空低温环境下完成整个干燥过程,符合医用GMP标准,且适用于热敏性物料双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等各个行业的粉状颗粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:1.不能接受高温的热敏性物料2.容易氧化,有危险的物料3.要求残留挥发物含量极低的物料4.对结晶形状有要求的物料5.需回收溶剂和有毒气体的物料医药中间体干燥机

  真空干燥机的优点:全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。真空干燥机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。

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