真空干燥机制造商

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ZLG系列振动流化床干燥(冷却)机

ZLG系列振动流化床干燥(冷却)机

 

工作原理:
物料自进料口进入机内,在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。

应用范围:
1.食    品:鸡精、海鲜精、味精、柠檬酸、木糖醇、麦芽糖醇、山梨醇、脱水蔬菜、乳酸钙、酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
2、医药化工:各种压片颗粒,硫酸铵、二氧化硫脲、NOBS、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。
3.还可用于物料的冷却、增湿等。

特点:
1.物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。
2.振动源采用振动电机驱动,运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
3.流态化稳定,无死角和吹穿现象。
4.可调性好,适应面宽。
5.对物料表面损伤小,可用于易碎物科的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
6.采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间的交叉污染,作业环境清洁。

技术参数:

5190型号
A
B
C
D
E
F
重量
3×0.30
3000
300
1350
900
430
1650
1250
4.5×0.30
4500
300
1350
900
430
1650
1560
4.5×0.60
4500
450
1550
950
430
1700
1670
4.5×0.60
4500
600
1650
950
430
1700
1910
6×0.45
6000
450
1650
950
430
1700
2100
6×0.60
6000
600
1700
1000
600
1700
2410
6×0.75
6000
750
1850
1000
600
1850
2340
6×0.9
6000
900
2000
1000
600
1850
3160
7.5×0.6
7500
600
1850
1000
600
1850
3200
7.5×0.75
7500
750
2000
1000
600
1850
3600
7.5×0.9
7500
900
2100
1000
600
1850
4140
7.5×1.2
7500
1200
2500
1150
800
2050
5190

型号
流化床面积
进风温度
出风温度
蒸发水份能力
振动电机
型号
功率
3×0.30
0.9
70-140
40-70
20-35
ZDS31-6
0.8×2
4.5×0.30
1.35
70-140
40-70
35-50
ZDS31-6
0.8×2
4.5×0.45
2.025
70-140
40-70
50-70
ZDS32-6
1.1×2
4.5×0.60
2.7
70-140
40-70
70-90
ZDS32-6
1.1×2
6×0.45
2.7
70-140
40-70
80-100
ZDS41-6
1.5×2
6×0.60
3.6
70-140
40-70
100-130
ZDS41-6
1.5×2
6×0.75
4.5
70-140
40-70
120-140
ZDS42-6
2.2×2
6×0.9
5.4
70-140
40-70
140-170
ZDS42-6
2.2×2
7.5×0.6
4.5
70-140
40-70
130-150
ZDS42-6
2.2×2
7.5×0.75
5.625
70-140
40-70
150-180
ZDS51-6
3.0×2
7.5×0.9
6.75
70-140
40-70
160-210
ZDS51-6
3.0×2
7.5×1.2
9
70-140
40-70
200-260
ZDS51-6
3.0×2


无菌单锥真空干燥机 v型真空干燥机

  双锥回转真空干燥机锥体角度及充填量对真空干燥速度的影响有的认为双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。同时也有的认为,实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间,其与物料的堆密度也有关。从上可知,双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果,而其形成的物料干燥表面^终影响了干燥速度。同样,实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果,影响了干燥速度。

  新颖多功能真空干燥机设备与其它结晶类原料药生产设备相比有以下几个主要特点:(1)在反应、结晶、浓缩整个工艺过程中,物料在多功能干燥设备内经反应、结晶、浓缩工序后,无需通过管道输入下道工序,避免了由于管道繁琐而造成的药物浪费、交叉污染以及多次清洗消毒(灭菌)问题,能防止了有可能出现的泄漏、混批、污染或其它危险事故的发生。(2)在抽滤、洗涤工艺过程中,多功能干燥设备能克服原工艺配置的抽滤器、离心机、压滤机等设备所造成的效率低、毛点超标、操作强度大、资源浪费、难以清洗消毒(灭菌)以及占地面积大等缺点。(3)在干燥工艺过程中,多功能干燥设备能克服原工艺配置的干燥箱或双锥回转干燥器等设备所存在的劳动强度大、干燥过程中容易结块或起球、干燥速度慢和有可能出现混批现象等问题。(4)该设备所有附件均可单独拆洗与消毒(灭菌)。

  在分离过程中,由于真空干燥机是在密闭情况下操作的,在原来的快开接口上可以通入氮气或压缩空气,并可以抽真空,以提高过滤速度,使母液可以更快、更彻底地与结晶体分离。抽滤结束后,在快开接口上切换进入清洗液,通过喷淋装置让洗涤液均匀地分布在物料的上部,并进行浸泡,或转动锥体,同时启动搅拌叶,使物料和洗涤液充分洗涤,让残留在物料表面的母液得到更充分地洗涤。

  首先多功能真空干燥机设备在罐体静止状态下,物料通过进料管由喷淋装置进入罐内进行进料、反应、结晶、浓缩等工序生产,整个罐体底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机手动调速。

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