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分析万能粉碎机堵塞、轴承过热问题,以及解决方法

发布日期:2012-9-5 10:19:11
 
万能粉碎机是饲料厂制取饲料的主要万能粉碎机之一,万能粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行,因此,维修及操纵人员学会分析和处理万能粉碎机系统的常见故障,并在短期内予以排除,尽快恢复生产,就显得物别重要。万能粉碎机系统主要包括万能粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就万能粉碎机堵塞、轴承过热问题进行详细分析。
  万能粉碎机堵塞是万能粉碎机使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。
  1.物料进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,或者通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于万能粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,万能粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
  为了防止堵料,我们使用通过声光指示器方式直接指示倒料。由于万能粉碎机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性,而且每次下腔体内多引起万能粉碎机跳停时,因此根据板式输送机的电流特点。制定了解决办法,即在万能粉碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯,与电气柜内继电器直接相连,当带式输送机达到一个设定的电流值时,继电器吸合,报警灯开始闪烁,电铃也响起来。如果下游万能粉碎机跳停,带式输送机电流为零时,声光报 警也会有提示。万能粉碎机操作人员接到报警提示后就会停止倒料,从而防止堵料。
  2.出料管道不畅或堵塞进料过快,会使万能粉碎机风口堵塞;与输送万能粉碎机匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送万能粉碎机,调整进进料量,使万能粉碎机正常运行。
  3.万能粉碎机锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使万能粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片,保持万能粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使万能粉碎机不堵塞,增强万能粉碎机工作的可靠性。
  轴承过热
  轴承是万能粉碎机最为重要的配件,其性能直接影响着设备的正常运行及生产效率。金属粉碎机在运行过程中,要特别注意其轴承的升温余与轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。
  1、万能粉碎机两个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心。这种情况会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。此时,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
  2、万能粉碎机轴承内润滑油过多、过少或老化。这种情况下,要按着使用说明要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递及其使用寿命的延长。
  3、万能粉碎机轴承与轴的配合过紧或过松。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。

真空冷冻干燥机的真空泵发烫 100l双锥真空干燥机

  双锥回转真空干燥机经济效益显著。从其特点中,节能、降耗、提升产业品质、安全卫生真空干燥机的可持续发展、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。那么我们就来了解关于双锥回转真空干燥机的优点。双锥回转真空干燥机的优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。探讨双锥回转真空干燥机加热与冷却对真空干燥速度的影响

  用于SZG双锥回转真空干燥机进料系统的输送带往往是一个板条带制备的,其有多孔板支撑在两边的滚子链,与此同时,中央滑座会安装支持带,其会装在带沿的边缘,防止物料从皮带落下,可以增加密封面。驱动电机和变速箱安装在输送机的头部为带提供运动的动力,在某些情况下,一个链条带或网带采用的是合适的边缘保护和匹配的驱动。

  双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速度的影响及探讨双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。对此点,建议可选用变频电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速(0~10rpm内无级调速),即要有时间-速度关系的设定。

  双锥回转真空干燥机加热均匀因为加热,从内到外对物料进行一起加热,物料的表里温差很小,不会发作常规加热中呈现的表里加热不一致的情况,然后发作膨化的作用,利于粉碎,使干燥质量大大提高。双锥回转真空干燥机经济效益明显。从以上介绍的特点中,节能、降耗、提高产品质量、安全清洁真空干燥机的可持续发展、设备出资利息低一级诸方面即可看出其经济效益和社会效益的明显。双锥回转真空干燥机的真空环境大大降低了需求驱除的液体的沸点,所以真空干燥能够轻松应用于热敏性物质,工件放入双锥回转真空干燥机箱里抽真空是为了抽去工件原料中能够抽去的气体成分。假如先加热工件,气体遇热就会胀大。因为真空箱的密封性非常好,胀大气体所发作的无穷压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在风险。按先抽真空再升温加热的次序操作,就能够避免这种风险。假如按先升温加热再抽真空的次序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量肯定会被带到真空泵上去,然后导致真空泵温升过高,有可能使真空泵功率降低。加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会发作温升。假如温升超过了真空压力表规则的使用温度规模,就可能使真空压力表发作示值差错。双锥回转真空干燥机对原料的标准需求:a、和物料直触摸摸的设备内及零部件外表持滑润状况,要做到容易消毒、清洁。与物料亲密触摸的零部件均有必要是无毒性、抗腐蚀、不与药品发作化学反应且不对药品发作吸附力的,需装备资料质地文件作证明。不锈钢板应契合《不锈钢热轧钢板和钢带》这一国家标准的需求。b、双锥回转真空干燥机传动零件的润滑处不会呈现漏油表象。用滑润、无高低缺陷的不锈钢板包裹住机器传动部件及罐体外外表。双锥回转真空干燥机活络、牢靠的操作系统;无卡壳表象及反常声响的传动系统,回转平稳的罐体。工作噪声不超过85分贝。如何判断SZG双锥回转真空干燥机的优劣?

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