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万能粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置 |
发布日期:2013-1-5 13:47:46 |
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1. 万能粉碎机上则均有加料斗,斗的下面外侧有进料调节插板,根据物料的易碎程度和粉碎细度,应将调节插板调至落料大小的确当位置并锁紧。 2. 万能粉碎机下方有出料口,如果物料随风量排出时引起略微喷料现象,应在出料加通口布袋扎捆让物料通过通口布袋慢慢外溢。 3. 在第一次开机前应进行一次空运转试车,试车前应先检查万能粉碎机部位以确认该机是否合格。 4. 万能粉碎机有水冷式,使用时应加使用以免损坏轴承。 万能粉碎机安装与调试 1.万能粉碎机固定齿盘御下,只要御去螺栓即可。 2.折御万能粉碎机轴承,首先打开机腔,御去旋转齿盘或旋刀,取去迷宫和中心轴承盖,然后御去外端皮带轮及轴承盖,由此分别将轴向两端推出御去两端轴承和轴。 3.在安装时轴腔衬套油孔仍保住对准油眼。 4.安装筛网时,应筛圈紧贴机腔内肩槽内,否则关门时损坏筛圈。 5.制作筛圈,筛网展开长度应根椐筛圈内肩尺寸制作,如果筛网损坏应向生产厂家配做。 6.安装筛网:两件筛圈合拼时对准记号然后将筛网按入内筛圈,如筛网过紧,可将筛网向内曲按入后,然后再向外推即可。 万能粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成的整体振动。 (1)电机转子与转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。 (2)转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴 承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。双齿辊式破碎机。 (3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。 (4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。 (5)系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在按装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,看看创业故事视频。要装减震装置,减轻振动。 (6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。 (7)万能粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,不宜采用硬联接,最好采用软联接。 |
结合了两种不同的技术来对干燥非常敏感的产品创造了具体条件。而微波提供温和的和均匀的加热的材料,真空气氛中允许使用较低的干燥温度。该干燥是非常适合处理医药产品和一系列敏感的食品以及化学反应。 研究微波真空干燥:要处理每批材料相同,材料的尺寸应该是相似的,分散的材料而不是堆积,没有金属材料,微波设备不耙式真空干燥机原理:被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。 适用物料 泥浆状、高糊耙式真空干燥机在进行操作时主要是采用大面积夹层加热方式,整个设备的传热面积大且热效率高,耙式干燥机的设置搅拌,这样可以使得物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。耙式干燥机运行平稳,特别设计的工装,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均 该系统采用水组合部件和油部件。在初始阶段,是由高功率油密封部件机组快速排出气体。工作真空度是由低功耗罗茨水密封泵机组的维护,可以减少能源消耗。同时,水密封泵单元还可以消除蒸汽防止泵油的乳化和恶化由于油封泵坏的排水性能和防止水汽系统中的真空度不稳定的缺点。 &emsp*广泛适用于快速干燥。由于具有加热介质流入的夹套,因此真空耙式干燥机具有较大的干燥区域。??*为提高干燥效率,设计了一种特殊的粉碎装置。在干燥过程中,粉碎装置会将结块物料粉碎成粉末,结合磁过滤技术,成品纯度更高。??*在真空状态下,水和溶剂的沸点降低。因此,它适用于大多数具有不同性质和状态的物料。特
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