真空干燥机制造商

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详细说明真空干燥机的种类及设计优势

发布日期:2018-10-14 20:31:48
 
真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。 那么真空干燥机具有哪些傲人的优势呢?
  
  第一:能较好的减少物料染菌的机会,值得一提的是特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时,物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化,保证整个运作过程的干燥与整洁。
  
  第二:双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差,压力梯度进行作用喜爱,水分就主动自觉地移向表面,十分干燥,表面出现硬化基本可以避免。
  
  真空干燥机种类大致有以下几种:
  
   1.双锥回转真空干燥机  
  
  SZG系列双锥真空干燥设备是我厂根据同类产品的技术,开发的新一代干燥设备,它有两种连接方式,即滑轮或链条,因此,轴系实现了良好的同心度。
  
    应用程序:适用于需要低温浓缩、混合、干燥的原料(如化工、制药、食品等行业的生物化学产品)。特别适用于易氧化、易挥发、热敏性强、毒性强、干燥时不允许破坏晶体的原料。
  
  双锥回转真空干燥机,科学的设计理念,环保的新功效,最大的创新是双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体,简化了工作程序,内部结构简单,操作省时省力,效率大大提高,清扫难度也随之大大降低,因此广受追捧!
  
  双锥回转真空干燥机等各方面随着科技的不断发展,越来越趋于完善。双锥回转真空干燥机终将凭着它独特的优势,走入更多的企业,将企业利益最大化。
  
  2.耙式真空干燥机 
  
   耙式真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向 右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
  
    3.板式真空干燥机 
  
   板式真空干燥机也称盘式真空干燥机。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干 燥装置。
  
    4.低温带式连续真空干燥机  
  
    低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥,因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。

真空浓缩干燥机 真空冷冻干燥机 英文

  真空转鼓干燥机的工作原理:在一定温度下使切片中的水分蒸发,然后,借助真空系统将水分随空气一起抽除,达到切片干燥的目的。其流程如下图所示,主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料,计量后落入真空转鼓进行升温干燥。干燥好的切片在出转鼓前进行降温,然后,导入氮气或减湿空气解除真空,再送到干切片料斗供纺丝用。目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。转鼓部分:它是一个两端有碟形封头的圆筒体,由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹套,可通人热载体加热筒内的切片。转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25-30C夹角,目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动,以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。生产上常用的是蒸汽。抽真空部分:转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作,以抽吸转鼓内的空气和水分。抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。蒸汽喷射泵设备简单,工作稳定可靠。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa,可使转鼓内余压降到0.033×104Pa;四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为(147-157)×104Pa,转鼓内余压可降至0.0053×104Pa;五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。当采用机械真空泵时,由于真空转鼓内余压较低,在工作条件下,相应水的沸点仅5-20°C,如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。若采用一般的机械真空泵(特别是滑阀式真空泵),虽然有水冷凝器保护,但水蒸气仍易吸入泵腔内,破坏润滑油,使泵易受损,所以新机设计往往采用泵组。例如,VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h的罗茨泵构成了真空泵组,并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵,以减轻水环泵的负荷。同时要在真空泵与转鼓干燥机间装备蒸汽冷凝器和汽水分离器,使从转鼓抽出的气体中水蒸气冷凝并分离,防止水进入真空泵中。转鼓内形成真空主要是通过转鼓的一个端轴完成的,如下图,装在铜轴衬中的中空轴头,由齿轮带动回转,轴头中有一根真空管,管的右端伸入转鼓内,其上装有弯头,弯头的上口位于转鼓中,并伸向切片上部的空间,顶端设有罩帽,防止切片粉未通过真空管道抽出。真空管左端与除尘器、真空泵相通。真空管不转动,它依靠两端的石棉填料保证与轴头之间的密封,防止空气进入转鼓而影响切片质量。加热部分:热载体是由转鼓的另一端轴送入夹套的。中空的轴头安装在铜轴衬中转动,静止的进汽管的横管伸在轴头中。在横管与轴头之间有石棉填料,保证两者间的密封。蒸汽从进汽管进入,经轴头左下方的接管,进入转鼓的夹套中。冷凝液则由夹套经接管、回流管进入轴头的回流室中,再到收集室,^后由排水管排出。真空转鼓干燥机的特征和适用范围:该机目前仍广泛地用于切片干燥,这是因为:(1)它能用较低的温度来干燥切片,干燥过程中切片粘度下降小;(2)它可以干燥在高温下不稳定的或热敏性的高聚物切片;(3)它可以干燥易受空气氧化的高聚物切片;(4)它能将切片干燥到含湿很低的程度。真空转鼓干燥机的缺点:是难以实现大型化和连续化生产,干燥时间长,生产能力低。结构复杂,制造成本高。故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。SZG-1000型双锥回转真空干燥机

  本文只是从理论上对双锥回转真空干燥机的真空干燥速度作了讨论,同时分析了国内有的双锥回转真空干燥机结构的不完善之处,提出了以真空干燥理论为依据,对其进行提高的研发,总体上提高双锥回转真空干燥机研发和应用的水平,使这一经典实用产品换发出新的生命力。然而,本文仅为其升级提出一些思考性或建议性的设想,以馈有志之士参考,使双锥回转真空干燥机的制造和应用越来越接近于^。双锥回转真空干燥机的真空度对物料的影响大不大?

  硝酸镍真空干燥机适应物料:

  根据物料的特性,常州真空干燥机械设备研发生产动态静态两大类真空干燥机,即双锥回转真空干燥机、真空干燥机和方形圆形真空干燥机。动静态真空干燥机共同特点是物料处在真空条件下,沸点降低,干燥速率大,可以适用于要求低温干燥的热敏性物料;间接加热,物料不会被污染,符合GMP要求;可以回收有机溶剂。不同的是:动态真空干燥机干燥时物料不停地翻动,干燥均匀充分;静态真空干燥机干燥时物料处于静止状态,形体不会损坏。各机各具特色,双锥回转真空干燥机集混合干燥于一体,由于罐体回转使物料不断上下,干燥均匀充分质量好,不积料,排得出,热效率高,采用油加热可以自动控制恒温,干燥生化制品;真空干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高,设置抄板式耙叶,可以搅拌物料,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高物料受热的均匀度,从而可以顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。静态真空干燥机可以利用真空泵进行抽气抽湿,加快干燥速率,蒸发器热损失少,适用于在高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的低温干燥,被广泛地应用在食品、制药、化工等行业。常州真空干燥机械设备设备公司盘式连续干燥机创新亮点多

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