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真空干燥机在使用中常见的故障和解决方法 |
| 发布日期：2018-10-14 20:36:13 |
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真空干燥机的故障和解决方法
1、真空上不上去：
查一下两边大门是否关好锁紧，放清洗水DN100阀是否关严，真空泵冷凝器的水温应在25℃左右;水环泵的工作水温应在15℃左右是否达到;一般情况下在一个小时左右能抽到-0.1KPa。
2、温度上不上去：
加热平板内冷凝水开旁通阀快速排放；过滤器的网罩垃圾堵塞，应拆下清洗；蒸汽压力低，调整压力(增大减压阀的压力)一般设备内温度达到130℃，需要蒸汽调节阀后的压力是4kg,可查看蒸汽压力表。
3、履带走偏：
进料端查一下接近开关与磁座的位置是否正确，执行气缸的压缩空气压力是否合理，一般履带正常气缸压缩空气为0.8-1kg，第一次调整为1.8-2kg、第二次调整为2.5-2.8kg，出料端履带走偏，可调整M16螺栓的松紧度(假如说上面第三层履带向左偏移，你只要第三层左边的螺栓紧一下就可以了)。
4、真空泄漏：
真空泄漏主要发生在一级料罐和二级料罐的ø400的蝶阀关不严，比如二级料罐的蝶阀关不严，当一级料罐的蝶阀打开后，空气就会以二级料罐吸进来，造成容器里面真空度下降。主要原因：(1)清洗不干净；(2)出来的料不是很干、水分太大；(3)ø400阀门压缩空气压力低。
真空干燥机具有布局简单，维护保养便利，利用周期长，机能不变靠得住，蒸汽耗量小，真空干燥机实用机能强，产品质量好，格外实用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。
双锥回转真空干燥机在应用中常见问题
1.装料量超过其理论量 由于该设备的装料量与物料的堆密度有关，一般情况下，设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。在实际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率；二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低，直至无法使用。
2.“放空”现象 一旦使用不当时，双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这就是由于在干燥过程中放入外界空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。 注意：在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要排空阀控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。
3.噪声过大与进/出料口泄漏 ⑴由于地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松等原因而引起噪声过大，只需定期检查，及时排除故障即可。 ⑵进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏，只要将其更换即可。
4.物料结壁
在实际生产中，如果一旦出现物料结壁，这不仅影响干燥机内部的传质传热，从而影响整批物料的性质，造成不合格品，还会影响干燥机的使用年限。关于减轻双锥回转真空干燥机中物料的结壁问题，对解决方案进行了如下的研究和探讨：
内腔壁涂层
根据物料的特定性质，在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层，以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高，一方面，必须要考虑涂层的物理性质；另一方面，必须要考虑是否会造成交叉污染。
烘料中添加介质球
在烘料的过程中，添加惰性介质球与物料混合，能有效地降低物料结壁，但是在选择介质球的过程中，要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响，更要考虑在后期与物料的分离回收过程。
提高腔壁的光洁度 |
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一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，各层加热盘上均有热载体进出口管。控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。三个过程不时进行，物料内部的水份（溶剂）不时地向表面渗透、蒸发、排出。物料在很短时间达到干燥目的设备主要由筒体和框架、大小空心加 制造工艺工程师知道真空干燥是从产品中去除水分的有效的方法，特别是在医疗器械行业的产品时，可对温度敏感的。 自1992年以来，军事，提供真空炉航空航天、医疗和汽车行业–学到很多关于真空干燥的，例如–加热的氮气吹扫，装夹定位，真空/净目前国内市场需要的常规真空干燥机，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。 存在的问题 据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台（套）左右；制药用干燥设备年需求量将达到 干燥是一门特殊的艺术，其任务是满足化学和制药生产所要求的日益严格的要求，比如：能源消耗、产品质量、加载灵活性、干燥速度、易于清洁，维护和内部检查、操作员，环境和干燥批次的安全性。 Italvacuum（真空泵和真空干燥机的国际制造长期以来，国内双锥回转干真空干燥机行业的技术发展一直落后于世界先进国家，尤其是核心技术领域严重依赖进口，这导致了双锥回转干真空干燥机行业的发展^跟着跑，无法实现反超。新一轮的技术革命正在悄然兴起，就目前的发展而言，欧美国家仍然处于领跑的位置，国内企业如果不奋起直追，技术差距将越拉越大。 众所周知，成
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