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分析比较真空干燥机和沸腾干燥机在结构和使用上的区别 |
发布日期:2012-11-17 10:57:55 |
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真空干燥机和沸腾干燥机都属于干燥设备,我们就二者进行比较和区别,以便广大用户选用适合自己企业的干燥设备。 真空干燥机是在沸腾干燥机结构以及技术上基础上研制开发的,是集干燥、破碎和筛分为一体的多功能干燥机,专业用于超细和纳米级等粒径有严格要求的物料的干燥。 真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。 沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。 通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。 步骤/方法 结构上的区别 (1)真空干燥机进风方向为切向进风,干燥段内旋转风速由进风速度来确定的,始终是不定值,而超细粉干燥机旋转风速是高速旋转的粉碎盘为动力的旋转风速,不受系统干扰,从而保证生产可靠,产品质量稳定。 (2)沸腾干燥机是用利用控制阀调节使空气经热交换器加热,由于风压的作用瞬间完成物料烘干,同时采用多层过滤器,高效,安全且质量可靠 (3)沸腾干燥机的采用独特消音装置,降低生产噪音,环保科学且给生产产地寻找提供了方便。 (4)沸腾干燥机的分级装置是一转速可调的旋转装置,而闪蒸机的分级装置实际上只是一个分级环,虽然旋转真空干燥机也进行了改进,但分级能力还是不如超沸腾干燥机。 应用范围 (1)沸腾干燥机制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。 (2)真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低,能回收物料中的有用湿分,操作条件好,管理比较方便。其缺点是生产能力低,设备结构比较复杂,搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如,干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。 性能上的区别 (1)沸腾干燥机密闭负压操作,气流经过过滤.操作简便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想设备。可自由设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流,方便易操作,真空干燥机的物料的细度只能达到一定的程度,无法进一步控制。 (2)由于沸腾干燥机粉碎功能大大优于闪蒸机且应用范围广,故产量比闪蒸机大,产品粒度更细。 (3)沸腾干燥机于燥的热效率明显高于闪蒸机,故节能明显。但真空干燥机能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。是真空干燥机的独特优点。 干燥效果综合比较 采用沸腾干燥机的优点是: (1)机型小,占地面积小:配套装置小,且消音能力强,可在城市内生产。 (2)干燥能力强,用时短较节能斤 (3)速度快,生产能力强,可按自己要求进行自动进出料设计制作. |
产品描述耙式真空干燥机适用于医药工业,食品工业,化工等行业的浆状,膏状混合物或粉末原料的干燥。例如:1、要求低温干燥的热敏性物料2、容易氧化、爆炸、强刺激、有剧毒的物料3、要求回收有机溶剂的原料设备特点:1、物料干燥均匀;避免氧化、过热;可得到含湿量极低的产品,不需粉碎操作即可包装。2、蒸发强度高, 在水溶液中具有有限稳定性的药物通常配制成无菌“干燥填充”制剂或冻干剂型,其在给药前由无菌水性载体构成。与“干填充”技术相比,冻干具有几个优点,包括较低的不溶性微粒物质污染的发生率,重构后更快速的溶解,以及更的填充耐受性。 此外,由双锥回转真空干燥机,科学的设计理念,环保的新功效,^大的创新是双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体,简化了工作程序,内部结构简单,操作省时省力,效率大大提高,清扫难度也随之大大降低,因此广受追捧! 那么双锥回转真空干燥机具有哪些傲人的优势呢? 第一:能较好的减少物料染菌的机会,值得一提的是特别适合有热 真空干燥器用于待干燥材料对热敏感或易氧化的场合。通过简单的冷凝器系统可以容易地回收溶剂。 无需操作员联系即可处理有毒物质。 这些真空干燥机可以配备加热系统,真空泵,溶剂冷凝器和服务管道。这是简单的单元类型,其中湿物料承载在托盘上,双锥回转真空干燥机是将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。本机设计先进,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工
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