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保证万能粉碎机产量的关键与摇摆颗粒机的使用

发布日期:2012-11-28 10:49:51
 
    合理的辅助吸风系统是保证万能粉碎机产量的重要环节,合理配置万能粉碎机辅助吸风系统具有重要的意义。采用辅助吸风来提高万能粉碎机产量的基本要素一般有两个:一是气流必须从进料口涌入粉碎室,并通过筛孔排出,这样的气流才可成为提高粉碎机产量的有效气流;二是为了较明显地提高产量,有效气流的风量必须足够大。
  风网系统的目的是使万能粉碎机工作时造成筛下较大的负压,促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔,防止筛孔堵塞,减少物料的过度粉碎,提高万能粉碎机的产量。同时,当空气进入粉碎室通过筛片时,能有效地冷却粉碎室,带走粉碎室产生的热量和水分。为了提高微粉碎系统的效率,一般采用二级除尘,首先利用刹克龙尘降大部分粉尘及水分,该方式对粉碎水分偏高的原料时,更能体现出优势,减少结露现象造成的除尘器效率降低甚至失效,但这种除尘方式如果风网设计不当或料封绞龙选型不合理, 也会出现以下问题:当系统使用一段时间后,刹克龙下卸料器的堵塞,除尘器布袋严重堵塞,使风机效率大大降低,万能粉碎机产量降至额定产量的70%左右,甚至更低,粉碎机内温度过高,电机负荷增大。
  摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒,其筛网采用金属丝网,装拆简易,松紧可调。机械主要部件封闭在机体内,并附有润滑系统,生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板。符合GMP标准,使颗粒的质量和经济效率明显提高。
  摇摆颗粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
  在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子,在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品,在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

真空冷冻干燥机为什么要抽真空 真空干燥机技术参数

  双锥回转真空干燥机筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。双锥回转真空干燥机物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成,夹套的传热系数U与操作压力无关,物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。加强创新双锥回转真空干燥机实超能力,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。双锥回转真空干燥机物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象,夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m?·K),黏结性物料U=80~93W/(m?·K)。双锥回转真空干燥机绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。双锥回转真空干燥机工作步骤:在双锥回转真空干燥机的夹层中需要加入一些热能源,然后它的热量就会经过内壳那些需要被干燥的物料。在动力驱动的作用下,将内部的物料进行不断的混合,这样就可以达到一个干燥的目的了。这时物料就会处于一个真空的状态了,然后在气压下会形成很多的水分,然后它内部的水分就会向需要被干燥的物料进行三个过程:渗透、蒸发和排出。双锥回转真空干燥机设计是非常先进的,它的内部结构也很简单,然后操作也非常简便的。它可以用来降低劳动强度,这样就可以用来改善工作环境。铅粉专用双锥回转真空干燥机

  我公司将参加2010年11月10-12日,在苏州国际博览中心举办的第65届中国国际医药原料药、中间体、包装、设备交易会,届时欢迎新老客户莅临参观、洽谈。苏州国际博览中心展位号:3A246常州真空干燥机械设备2010年9月15至17日,第十届国际化工展览会

  双锥回转真空干燥机加热与冷却对真空干燥速度的影响及探讨双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。提高热介质温度可加快升温速度,缩短干燥时间。对粘性大的物料,热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度,也可缩短工作周期。随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。对此点,建议可选用温度传感元件,使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的温度,即要有时间-温度关系的设定。故应分段来控制真空度的压力。

  物料在低压的环境下处理,从而降低快速处理所需的热量。它不会发生在一个真正的真空,用于此过程的设备也是专用的,可以设计成大小不同的小单元,适合厨房柜台上大量的房间来处理像木材产品。真空干燥机干燥减少了产品中的水分,环境中的空气比较特殊,使水分蒸发出去。这通常是通过加热来降低空气的湿度,但在真空中干燥,温度不高,干燥往往是很快的。实现非常高的水平的干燥,这也是可能的,这可能在某些情况下是可取的。真空干燥机的基本工作原理是利用蒸汽或热水或导热油为热源,利用辐射产生热量,水分蒸发很快。在常压下,水开始沸腾,约100℃,但真空条件下,蒸发时容易分压较高发生,沸点是100℃。例如,水开始沸腾时,只有70℃,表面压力0.07m。该系列干燥机的效率更高,即使在低温条件下,它也可以适用于干燥材料:药品,化学品,食品,重工业和轻工业产品,热敏感材料。真空干燥优点之一是它节能。不需要太多的能量用于干燥,减少干燥产品的存储,相关的经济和环境成本销售,或其他用途。这个过程也往往比其他干燥方法更快,减少处理时间,这是重要的一些设施,产品被移动通过快。在这样干燥的材料的另一个优点是干燥过程破坏性小。有些材料在高温下能处理的问题,如革质皮热暴露在干燥过程中。真空干燥往往保留原项目的完整性而不破坏它的热。为食品,这可能是有价值的,其他的干燥过程可以降低质量,使食物缺乏吸引力。真空干燥优点是:使用真空干燥机可以降低工人风险。与其他类型的干燥机相比,它有通风的气体和颗粒,迫使人们穿防护服。用真空干燥,通风不发生,工人工作更安全,回收沉淀的水分干燥进一步使用或研究期间收集的也有可能。硝酸铝干燥机

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