导热油加热耙式真空干燥机 真空过滤干燥机

　　在医药、食品、化工等领域产品生产加工过程中，常常因为物料潮湿而引起产品加工困难、物料进一步加工受阻等问题，因此干燥机设备成为各领域生产中用于干燥物料的必备产品，尤其是性能比较优越的双锥回转真空干燥机系列产品更是受到各个行业的青睐，在生产过程中正确使用双锥回转真空干燥机产品的前提下，可以明显提高物料的干燥速度，进而有效提高企业的生产效率。

　　从基础真空干燥力学原理看双锥回转真空干燥机的影响因素在真空干燥过程中，有如下因素制约着干燥速度：1.被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。2.真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则小利热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应小低于1×104Pa。双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题1物料的特性(1)物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题，常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的^高温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。2.双锥回转真空干燥机干燥温度随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增加干燥速度。3.工作真空度通常选用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格增高，经济上小合算。4.充填率实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间，其与物料的堆密度也有关。双锥回转真空干燥机关键问题的探讨1.双锥回转真空干燥机的旋转速度双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干、不结团时再提高转速，从而加快干燥速度、缩短干燥时间。2.双锥回转真空干燥机的加热和冷却双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。3.双锥回转真空干燥机各段干燥的关系双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。第一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少。第一恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空度呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真空度也随之提高。第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相近，故温度和真空度呈平稳状态。降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。天然色素专用干燥机

　　盘式干燥机广泛应用于现代工业化生产中，盘式干燥机的使用提高了企业的生产效率，改善了干燥产品的质量，但出现盘式干燥机事故的案例时有发生，这一问题已威胁到员工的财产和生命安全。诸多事故的发生主要体现在企业的管理规章制度不健全，盘式干燥机没有进行定期维护保养等。想要做好维护管理工作，必须了解盘式干燥机故障原因，才能对症之药：违规操作大量化工企业为盲目追求利润^大化，在生产管理方面存有诸多漏洞。比如许多规章制度只停留于纸面上，并未严格的付诸实行，使得操作人员在化工生产过程中对设备存在着大量的违规操作现象，从而埋下了巨大的隐患，^终酿成事故的发生。设计存有缺陷尽管科学技术取得长足的进步，目前盘式干燥机设计中仍存有许多不尽合理的地方，比如工艺设计不合理、材料选择不当等会为以后留下巨大的隐患。多数盘式干燥机的运行环境(高温、高压等)较为复杂，同时许多干燥产品都存有腐蚀性，很容易引起事故的发生。设备工艺不合理机械制造工艺不合理，加工精度没达到要求，零件强度不足等因素也会导致盘式干燥机故障的。浅谈双锥回转真空干燥设备的安全问题。

　　双锥回转真空干燥机的干燥处理方式：1.工件放入双锥回转真空干燥机箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在危险。按先抽真空再升温加热的顺序操作，就可以防止这种危险。2.如果按先升温加热再抽真空的顺序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量肯定会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。3.加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表发生示值误差。双锥回转真空干燥机是真空环境中的干燥设备，那么真空真空干燥机技术的优势是什么呢？真空干燥箱很受欢迎，被广大用户所喜爱，那么真空环境到底有什么优势呢？有适合哪些物质的干燥，一起看看。双锥回转真空干燥机的真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质，这是其它类型烘箱不具备的对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间，并且各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质。^重要的使用更安全，真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能，还有对于粉末设备，与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。阻燃母粒干燥机