真空干燥机制造商

概述:  冷冻真空干燥技术是目前国际上先进的食品脱水加工技术,与常用的烘干方法相比,用该技术生产而成的冻干食品,具有保质期长,复水性好,并且其色、香、味、营养成份俱佳等特点,干燥后的食品体积、形态基本不变,物质呈海绵状,无干缩现象,可广泛应用于蔬菜、水果、调味品、水产品、生物制品、药品、饮料、标本等一、修改设定双锥真空干燥机的温度:  1、按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改,以下类同)。  2、修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。如不使用定时功能,则仍然让其ST=0 双锥真空干燥在真空度调试完毕后,可作如下操作:  一、打开双锥真空干燥机电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。  二、双锥真空干燥修改设保养内容:一、日常保养 1.1 开机前检查各单机加油点润滑情况,使各加油点润滑良好,对设备进行进行清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、良好状态。 1.2 下班后由设备操作工对分管的设备进行一次表面擦拭,目视检查和加油润滑、防锈,保持设备整洁、清洁、润滑、安全。 1.3 将干燥密封门铰链油杯处和球双锥回转真空干燥机锥干燥器综合生产控制,有序的开展细致的生产和加工,从来看整个过程,该设备的应用性能已经将其全面显现出来,而且在市场的促进下得到了较为广泛的认可,从某种意义上说,它的开发也表明了技术进一步的提升。  双锥回转真空干燥机合理使用的产品,为了突出产品的性能水平的优势,可靠的产品的安全性,双锥真空干燥机主要目的就是用来除去压缩空气中的水分的,如果除去90%以上的饱和水蒸汽后仍有大量水分,那就需要对双锥真空干燥机进行检查。造成除水效果不良的原因可能有以下几种:  1、双锥真空干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧,这问题好处理,关紧就可以了。如果是干燥机内部换热器泄露,这会造成一部分压缩空气产品简介:  耙式真空干燥机具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、高温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期使用证明是一种良好的干燥设备。 产品原理:   被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的干燥设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的一种干燥设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。真空干燥机在使用过程中应该注冷冻真空干燥机市场品牌众多,许多客户对于选择品牌没有判别能力。从市场供应情况看主要分为:进口品牌和国产品牌。进口品牌相对价格比较高,性能相对国产品牌要高一些。国产品牌相对于进口品牌价格比较低,功能相对简单。选择进口品牌还是国产品牌主要依据是:  1.冻干过程工艺要求比较高,国内冷冻真空干燥机无法满足

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GFG系列高效沸腾干燥机

GFG系列高效沸腾干燥机

 

GFG系列高效沸腾干燥机应用范围:
机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
大颗粒,小块状,粘性块粒状物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。


GFG系列高效沸腾干燥机工作原理:
空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。    在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发
后随着排气带走,物料快速干燥。


GFG系列高效沸腾干燥机特点:
流化床为圆形结构,避免死角。
料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
GFG系列高效沸腾干燥机采用翻倾卸料,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。
密闭负压操作,气体经过过滤。操作简便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。
GFG系列高效沸腾干燥机干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间一般在20-30分钟。

GFG系列高效沸腾干燥机技术参数:
项 目 单 位 型 号
60 100 120 150 200 300 500
生 产 能 力 kg/batch 30-60 60-100 80-120 100-150 120-200 200-300 300-500
原料容器 直径 mm 1000 1000 1200 1200 1400 1600 1800
容积 L 220 330 420 500 670 1000 1500
风 机 风量 m3/h 2361 3488 4000 4901 6032 7800 10800
风压 mmH2O 594 533 533 679 787 950 950
功率 kw 7.5 11 15 18.5 22 30 45
搅 拌 功 率 kw 0.55 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 1.1
搅 拌 转 速 r.p.m 11
蒸 汽 耗 量 kg/h 141 170 210 240 282 366 451
操 作 时 间 min ~15-45(视物料情况而定)
主机高度 方 形 mm 2750 2850 2850 2900 3100 3300 3650
圆 形 mm 2700 2900 2900 2900 3100 3600 3850

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