真空冷冻干燥机 操作 真空带式干燥机清洁规程

　　真空干燥机在使用前与使用后是需要操作者合理操作的，比如在使用前后过程中如果由于某些因素不当，就可能导致真空干燥机的故障与效率变低等副作用。因此针对此情况，我们就来一起探讨真空干燥机在使用前后应注意的事项。一、真空干燥机使用前注意事项：1、真空干燥机使用前要先抽真空再升温加热。2、如在使用过程中出现异常、气味、烟雾等情况，请立即关闭电源，用户切勿盲目修理，应通知本公司修理部，由专业人员查看修理。3、因为如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。4、使用前先抽真空再升温加热，加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。5、将真空干燥机箱后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源。6、如果长期不用，应拔掉电源线以防止设备损伤人。并应定期（一般一季度）按使用条件运行2-3天，以驱除电器部分的潮气，避免损坏有关器件7、插上电源，控温仪显示数字，并设定温度和加热方式（升温时可以全功率加热档位打到1，恒温时半功率加热档位打到2）。8、可燃性和挥发性的化学物品切勿放入真空干燥机箱内。9、设定结束后，各项数据长期保存。干燥箱进入升温状态，加热指示灯（绿灯）亮。当温度接近设定温度时，红绿灯交错，反复多次，控制进入恒温状态。10、真空干燥机箱壁内胆和设备表面要经常擦拭，以保持清洁，增加玻璃的透明度。请勿用酸、碱或其它腐蚀性溶液来擦拭外表面。11、真空干燥机为何要先抽真空再升温加热。12、干燥结束后，先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内真空状态，取出物品。13、需干燥处理的物品放入真空干燥机箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，再开启真空泵电源开始抽气，使箱内达到真空度-0.1Mpa，关闭真空阀，再关闭真空泵电源开关。14、正确的使用方法应该是先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。二、真空干燥机使用后注意事项1、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃烧点后，才能放入空气，以免发生氧化反应而引起燃烧。2、真空干燥机真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电机电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。3、如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开启真空泵电机开关，再开启真空阀。4、禁止放入易爆物品干燥。5、解除真空后，因密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，需等约30分钟才能方便开启箱门。大家只要在使用过程掌握上面说的这些，就不会有由于使用不当而导致的故障发生了。浅析真空干燥设备为低碳生产做贡献

　　双锥回转真空干燥机提高的一点思路至于双锥回转真空干燥机要提高的话，可以研发的思路很多，笔者感到还可尝试以下几个思路，这里仅为思考性及建议性的设想。

　　双锥回转真空干燥机一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要双锥回转真空干燥机可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作，产品无损漏，^，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。双锥回转真空干燥机真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。干燥阶段，滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，双锥回转真空干燥机夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。将双锥回转真空干燥机冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。(如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因双锥回转真空干燥机容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过双锥回转真空干燥机真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处千真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，双锥回转真空干燥机提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。通常情况下，双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度与干燥速度成正比。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提速无利可图。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，易造成湿分汽化过快而物料粘结成团的现象。双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外，在双锥回转真空干燥机干燥初期，较快的旋转速度，会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在双锥回转真空干燥机干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干以及不结团时再提高转速，以便加快干燥速度、缩短干燥时间。双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角（滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关）。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量，故夹套内将有水火两重天的经历。物料的干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断向双锥回转真空干燥机表面扩散，并在到达表面后汽化。另外，在双锥回转真空干燥机真空干燥过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。同时，真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。氟化钙专用干燥机

　　拓广双锥回转真空干燥机的功能以适应更大的应用：1，增加搅拌和造粒功能。可在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管（能喷粘合剂）同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中，固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过，这样在物料沿筒壁滑动的同时，又增加了径向运动。因此能有效地提高了混合和搅拌物料的效果，加快了湿粉气化，提高了干燥速度。而后在粉体物料工艺结束时，可由穿入带喷嘴喷出相应粘合剂，将粉末状干物料制成颗粒制品。2，增加搅拌和粉碎功能。我公司在双锥回转真空干燥机的两个椎体的对角线上各安装一个破碎装置，该装置的刀具为4把组合整体的结构，采用十字交叉排列，由短到长，一次焊接，刀具采用不同的长度，不同的角度。确保旋转时能与物料充分接触，保证破碎效果。这样物料在双锥回转筒体内不停的翻动，并与筒壁进行热交换。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动，每当筒体旋转一圈，物料与破碎刀接触一次。由于破碎刀的转速较快，而筒体的转速较慢，故每当物料与刀具接触时，破碎效果^明显，能避免物料在回转干燥过程中容易结块或气球现象，从而提高干燥速度。3，增加加热方式功能，一般双锥回转真空干燥机的加热方式有蒸汽加热，导热油，热水3种，在我公司的深入研究和实践后，开发了另一种加热方式：点加热直接加热双锥回转真空干燥机筒体，可以取消原来的夹套筒体。了解双锥回转真空干燥机对产品的选用！